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建筑施工中现浇楼板裂缝原因剖析以及控制措施 　　摘 要 现浇楼板应用的普及，给住宅工程增大了保险系数，提高了抗震强度，但是现浇楼板裂缝比较普遍，本文分析了裂缝原因以及控制裂缝的措施。 　　关键词 现浇楼板 裂缝控制 建筑 　　现浇楼板目前比较常见的裂缝问题，设计和施工人员都从各个不同层面采取措施，力图克服乃至消除这一通病。笔者根据多年实践，认为关键是施工过程中的质量控制。“过程控制”是保证，只要抓住这一点，裂缝是可以控制、避免的。 　　一、原因分析 　　1.首要因素是材料而首推水泥，应根据季节、温度、湿度要求正确选用不同型号水泥，避免一年到头一成不变选用同种水泥。如冬季选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，夏季高温选用复合硅酸盐水泥或粉煤灰水泥。 　　2.砂、石等材料因素。由于未考虑级配层次要求，未能严格按照要求选用材料，从而由于存在杂质异物等因素而产生裂缝。 　　3.保护层厚度不足，钢筋锈蚀，造成顺钢筋布置方向裂缝。 　　4.拌制、浇捣工作疏忽、马虎，由于材料搅拌不匀、不充分，在振捣过程中失控，过多或过少振捣产生密实度不一致，泌水处水分集中而产生裂缝。 　　5.养护期失控，终凝尚未完成且载荷使用。 　　6.措施不力，未按要求到位，贪图简单、省力从而引发温差裂缝等。 　　二、设计因素 　　1.住宅平面布置宜规则，尽量避免形状突变，在凹面处周边应增强配筋，来弥补和平衡。 　　2.控制板厚，一般最薄处不小于100 mm，厨厕间不小于90 mm。 　　3.长度超过40 m，应设置后浇带，其两边应设加强筋。提高后浇混凝土与钢筋咬合力。 　　4.在现浇屋面和建筑物两端单元中（不少于6 000 mm范围内）设置双层双向钢筋，间距不宜大于100 mm，直径不宜小于8 mm。 　　5.现浇板混凝土强度等级不宜大于C30，水泥强度等级不应大于42.5R。 　　三、施工过程控制 　　除了设计措施配合外，控制重点还在施工环节这一关。我们对现场控制措施从以下几方面人手，严格控制、严格把关、全过程监督： 　　1.预埋线管处的裂缝防治。预埋线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中容易导致裂缝发生的部位。尤其是当预埋管线的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩方向时，就很容易发生裂缝。所以可以采用：（1）增设垂直于线管的短钢筋网加强，φ6-φ8，间距≤150 mm，两端的锚固长度应不小于300 mm。（2）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。 　　2.重点加强楼面上层钢筋网的保护。钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。但是，楼面上层钢筋网的有效保护层一直是施工中的一大难题，板的上层钢筋一般较细，受到施工人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；而在施工过程中，各工种交叉作业，上面又有大量人员走动、踩踏，这就造成了上层钢筋容易弯曲、变形。所以，这些原因要必须在施工过程中加以改进，具体措施如下：（1）根据大量的施工实践，楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于600 mm（即每平方米不得少于3只），特别是对于细小的钢筋，这样才能起到较好的效果。（2）尽可能合理地安排好各个工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后，线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们充分认识到保护板面钢筋的重要性，必须行走时，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。（3）在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。（4）在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道，以供施工人员通行。 　　3.材料吊卸区域的楼面裂缝防治。由于目前在实际施工中存在着质量和工期之间的较大矛盾，楼层施工速度过快，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的时间，上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作，这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下而引起受力裂缝，而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。对于这类裂缝的防治措施可以采用以下方法：（1）施工速度方面不能过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证（不宜小于24小时），以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。（2）在楼面混凝土浇筑完2～4小时之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，并且在吊运