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建筑工程地基灌注后注浆技术剖析 　　【摘要】现阶段，对于建筑地基施工的新技术很多，地基灌注后注浆技术也是其中之一，其不但降低了施工的错误率和降低了施工的成本，也同时提高了施工的效率，是房屋建筑在地基施工方面的关键性技术。 　　【关键词】地基灌注桩；后注浆技术；质量措施 　　1、工程概况 　　某通信大楼基地工程位于某高新经济技术开发区，总建筑面积63300m2。包括通信生产楼、客服办公楼、物流配送楼、通信指挥中心及中央场区地下车库，均采用框架结构。工程地基处理采用钢筋混凝土灌注桩，应用复式注浆工艺，设计桩径800mm，共628根。工程±0.0绝对标高为77516m，场地地坪标高-2.0m，工程桩桩顶标高-8.6m，设计桩长33m。 　　2、复式注浆 　　2.1 后压浆注浆管、注浆阀、注浆器加工制作及固定 　　注浆管使用Φ25mm、Φ20mm（壁厚3mm）的国标无缝钢管制作，在现场加工区套丝机上两端套丝，套丝长度不小于30mm。注浆管加工长度2～6m，供不同长度的注浆管安装时选用。注浆管间连接使用管箍，接口处缠绕生料带并用管钳拧紧。桩底注浆阀使用长400mm的Φ25mm短钢管加工成花管，在台钻上按80mm间距对称打孔，呈梅花形布置，打孔数量不少于8个，孔径5mm。注浆阀端部套国标螺纹扣，加堵头封堵。注浆阀与注浆管采用套丝加相应直径管箍连接，注浆阀全长用橡胶皮包裹，用铁丝绑扎严密，外部用胶带缠绕紧密，防止注浆口在施工中堵塞。两根桩底注浆管对称摆放于钢筋笼外侧，保证上下垂直，并与钢筋笼绑扎固定后电焊点焊牢固，随钢筋笼一同下放，下放过程中注意不得碰撞。起吊钢筋笼时，及时将桩底注浆管与加工好的注浆阀连接，注浆阀伸出钢筋笼底长度与实测孔深及超打部分深度相符，确定为300mm。桩侧注浆器使用PVC管加工而成，管长环绕桩身一周，每隔500mm对称打孔，孔径5mm，注浆孔外包裹高压防水胶带和橡胶套，并用塑料胶带封闭孔眼。连接阀由三通和180mm长短管接头组成，注浆器安装下放时，PVC管两端与连接阀上的短管接头连接牢固。注浆器水平设置在标高-17m和-25m两处，在钢筋笼下放至标高位置时，及时将加工好的PVC管套穿在钢筋笼外侧，注浆孔位置预留一定长度凸出钢筋笼，以减少注浆对桩身混凝土影响，使用12号铅丝绑扎牢固。并通过连接阀与竖向桩侧注浆管底部连接，随钢筋笼一同下放。 　　2.2 注浆准备及水泥浆配制 　　注浆前安装好注浆泵、水泥浆搅拌机和储浆筒，将高压注浆管与注浆泵连接，并试喷清水确定注浆系统工作状态完好。水泥浆按水灰比0.15～0.17配制，并掺入水泥用量12%的UEA。水泥浆搅拌前，先在水泥浆搅拌机筒内做出加水位置标示，当清水加放至标示处时停止加水，开始倒入水泥，启动水泥浆搅拌机将水泥浆搅拌均匀后，由流浆口流入储浆筒，储浆筒口放置细筛网防止杂物流入储浆筒内。 　　2.3 通管开孔 　　通管开孔时注意压力由小逐步加大，直到清水打通。通管结束后，再将注浆管顶部用堵头拧紧。正式压浆前分3次进行通水试验，提前发现堵管问题及时解决。1）第1次通水试验在钢筋笼、注浆管下放完毕后进行，以确保下放钢筋笼过程中注浆管畅通。发现不通时，应提出钢筋笼，重新安放。2）第2次通水试验在混凝土灌注完毕后进行，确保灌注混凝土过程中注浆管畅通。3）第3次通水试验在正式压浆前进行，以确定注浆初压力，压力以保证疏通注浆管为准，确保注浆管不发生堵塞。 　　2.4 高压注浆 　　1）成桩7d后开始注浆，混凝土强度等级达到C20以上。2）压浆时将注浆泵的一端放入储浆筒，一端用专用高压注浆软管与桩端注浆管连接，开启注浆泵电源开始注浆。注浆中需严密监视注浆压力，保持一定的注浆流速，至注浆量达到设计要求。3）注浆开始后，水灰比由0.7逐渐降至0.5，注浆压力控制在3MPa内，防止初始注浆压力过大导致水泥浆液沿桩侧上冒。维持桩端注浆压力，注浆时间应控制在30～40min。桩侧注浆以水泥注入量控制为主、泵送终止压力控制为辅。若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，改间歇注浆至水泥量满足设计值。4）当满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；桩体上抬3mm或个别压力大于4MPa或7min后注浆量仍未达到设计注浆量。出现下列情况之一时应改为间歇注浆，或调低浆液水灰比：注浆压力长时间低于正常值；地面出现冒浆或周围桩孔串孔。注浆间歇时间宜为30-60min。 　　3、质量保证措施 　　1）压力、注浆速度、注浆量是3个最重要的控制参数。砾石层主要控制注浆量，在级配良好的砂土及黏土中，注浆压力是最主要的控制参数，注浆压力以0.5-2MPa为宜，不超过3MPa，注浆压力大于注浆深度处土层压力。稳定时间在5mi