《沥青砼路面关键设备及材料的要求与运用》-毕业论文.docVIP

PAGE 沥青砼路面关键设备及材料的要求与运用 [摘要]SBS改性沥青混和料在大运高速公路上面层是首次大面积推广应用，因此对成品料的质量、摊铺要求提高了标准，路面铺筑也相应增加了难度。本文对沥青砼施工关键设备拌合机、摊铺机以及关键材料的使用提出一些具体要求。 [关键词]沥青砼路面 关键设备 材料 SBS改性沥青混和料在大运高速公路上面层是首次大面积推广应用，因此对成品料的质量、摊铺要求提高了标准，路面铺筑也相应增加了难度。为了确保工程质量，笔者结合以往对沥青砼路面关键设备的管理经验及施工中对原材料的具体要求进行分析，仅供同行 参考 。 一、沥青砼施工关键设备是拌合机和摊铺机，设备的性能应满足高等级路面铺筑要求 1.对拌合机的要求 (1)拌合机必须是能自动计量的间歇式拌合机 由于料场一般都是集体和个人办的，材料质量一致性差，变异性大，而且拌合厂露天堆放材料，含水量受天气影响，如材料含水量每增加1%，拌合效率就下降10%(如某单位英国ParkerM3000型，拌合AC-25Ι型，采用自动称量手动补料，环境温度在250C时生产效率为240吨/小时，但下雨后骨料淋湿后生产效率下降为150吨/小时)，所以采用连续拌合机往往不能及时调整材料用量，采用间歇式拌合机通过先加热骨料再进行二次筛分，就使成品料投料准确，配比稳定，沥青用量更合理，因此招标文件明确规定拌合机必须是能自动计量的间歇式拌合机。 (2)无论是固定式拌合机还是移动式拌合机，各组成部分基本一致，各部件、性能应该满足以下基本要求： ①配料器(或者叫冷料斗) 一般应不少于四个料仓，各料仓输料比例和速度应该能进行调节。实践证明，配料器是关系到拌合厂拌合效率的关键。间歇式拌合机都是累计称量，也就是各骨料进行顺次称量后走完一个循环后，才能进行下一次循环，如果料不规范(这种情况笔者在操作中经常遇到)配料器调速性能又不稳定，导致热料仓某一仓缺料某一仓又溢料，不但浪费燃油， 经济 上不合算，生产效率也很低。所以配料器各料斗要有良好的调速性能。当然调速电机稳定性能有一定范围，一般达到10%以上稳定性能较好。 ②干燥桶 干燥桶是拌合机核心部件。干燥桶直径、长度、转速和倾角决定了它的生产效率，干燥桶内叶片数量和布置方式决定骨料有效热能利用率。 ③振动筛 振动筛应有不少于四个热料仓和一个溢料口。筛网质量必须要保证，一旦筛网破裂产生混仓(像两层四段式振动筛，上面一层是2号、4号筛网，下面是1号、3号筛网，一旦2号筛网破裂，那么超规格料、3号、4号料就进入2号料仓，改变了配合比产生废料。 ④搅拌锅 搅拌锅拌臂及叶片应是耐磨、耐高温、连接牢固的。其搅拌锅叶片的布置应该是保证材料在锅内能进行至少两种以上运动方式，即平行于水平方向的环流运动和垂直于水平方向的环流运动，最终形成“开水沸腾”的运动状态，保证材料拌合均匀无离析。 ⑤成品料仓 根据拌合机效率，2000型以下拌合机应有较大的成品料仓(100内以上)，3000型以上拌合机应该有起过渡作用的小成品料仓(50T以内)，以确保路面横截缝减少和摊铺的连续进行，同时成品仓料应有加热或保温功能。 ⑥除尘器 拌合机至少有二级除尘系统，采用二级布袋除尘和水浴式除尘应保证不影响环境，烟度指数要符合环保要求和回收粉尘的再利用。 ⑦称量、控制系统 由于称量是累计称量，沥青、粉料、骨料称重式传感器精度要求在#177;0.5%，2000型以上拌和机应有中央控制系统，即继接线路转变为弱电系统，采用微机控制的中央控制系统，控制电脑应安装打印机逐锅打印，打印内容应有拌合时间、配合比、骨料、沥青加热温度和成品料出料温度。同时配方输入应设置密码。控制称量应有自动和手动功能，骨料加热系统应有报警功能。 ⑧沥青加热系统 加热系统需采用导热油介质加热，采用程控器控制，达到无人看管功能，沥青加热温度应控制在#177;3#176;C。 2.对摊铺机的要求 (1)全幅摊铺时，摊铺机熨平板宽度应在12M以上(四车道如ABG411、)或13M以上(六车道如VOGELES2500)，半幅并排摊铺时应有8M(如VOGELES1800)以上宽度。 (2)熨平板应有加热系统、压实系统，有自动/手动调节仰角系统和自动/手动调节螺旋输料系统。 (3)平整度是评价高等级公路质量的一个重要参数，因此平整度控制也是路面施工控制中的一个重要环节。良好的平整度水平，来自于：a.基底和各结构层的稳定性，无突变的、不均匀的沉降；b.各结构层本身连续、均衡的压实度和平整度水平，较小的变异性；c.施工工艺中，基准面的设定，沥青混凝土的拌和、摊铺、碾压，以及接缝处理等，各个环节的精细操作。在太旧高速公路的路面施工实践中，笔者认为：在高等级公路施工中，采用进口摊铺机械的情