不锈钢轧制过程缺陷分及对策.pptVIP

润滑轧辊和带钢，减少外摩擦，降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。 对轧制变形区进行充分的冷却。防止轧辊软化和辊形变化，使轧制过程稳定，有利于控制板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。 清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起防锈作用 良好的润滑性能。当支撑辊的轴承润滑和工艺润滑采用同一系统时，不锈钢轧制油还应满足轴承润滑的要求； 良好的冷却性能。不锈钢属难加工材料，变形摩擦温度高，因此，要求不锈钢轧制油及时带走在轧制过程中产生的热量，以保证轧制过程平稳； 良好的防锈性能。要求轧后带钢在正常储存期内不产生锈蚀，对设备及轧辊不产生锈蚀； 清净性好。带材在轧后和退火后表面色泽光亮，无碳化物污染等现象； 化学稳定性好。不锈钢轧制油在轧制过程中不与被轧制金属发生任何化学反应，不影响金属的物理性能，在循环使用过程中不易变质，工作性能稳定，使用寿命长； 环保健康。不含有损害人体健康的成分和刺激性味道，不致引起皮炎或其他因接触而引起的健康问题 。 轧制工艺参数 轧机型号：BYJ-600B14 轧机形式：可逆式14辊冷轧机 工 作 辊：Φ42×600mm 轧制速度：240 m/min 轧 制 力：max1250KN 生产钢种：不锈钢 坯料规格：≤1.0×250-500mm 成品规格：0.05-0.3×250-500mm 产品信息 代表钢种：SUS304、SUS301、SUS430等 表面质量：2B、2D、BA 状 态：硬态、半硬态、软态 成品规格：0.05～1.0mm×40～600mm 使用过程出现问题 原因分析 在用油及新油理化性能分析 进口新油红外谱图 进口在用油红外谱图 改进方案 添加剂性能指标 调整前后油品性能指标对比 工业应用 2008年5月将添加剂T9102加入到14辊轧机油槽中，使用后油品颜色有所好转，轧制油润滑性能、冷却性能有所提高。 同时配合更换辊系、调整轧制工艺，使得先前的问题得到解决，生产进入正常状态。 结 论 不锈钢薄板轧制过程中要想生产出板面质量符合要求的产品，除要求合理的轧制工艺外，各设备都要处于良好的工作状态，还要使用与轧机和所要求板面质量相一致的轧制油。 轧制工艺、设备、轧制油的配合才能生产出高质量的产品。当板面质量出现问题时，应当从轧制工艺、设备状态、轧制油几个方面进行分析，对症下药，才能找到合理的改进措施。 中国石油化工股份有限公司润滑油研发（上海）中心 2009.9 不锈钢轧制过程板面缺陷分析及对策 轧制油的作用 对轧制油的要求 1 轧制油颜色变深较快，玻璃瓶中室温放置4个月呈深红色，轧机系统使用中轧制油呈褐黑色 2 轧后板面有或明或暗的条状色差 3 轧后板面有拖尾坑状缺陷 设备状态对板面质量的影响因素分析 设备 状态 轧制油性能对板面质量的影响因素分析 轧制油性能 更换工作辊，调节轧 制油压力，调节喷嘴 方向，并疏通喷嘴 工作辊工作条件， 轧制油喷射压力及 方向，喷嘴是否被堵 润滑不足 摩擦痕迹 更换刮油器 检查钢板出轧机时 的刮油效果和空气 吹扫效果 末次轧制后过多 轧制油残存在于 不锈钢板上 表面油斑 将被堵喷嘴疏通并将 轧制油温度调回正常 轧制油温度和喷嘴 是否被堵 轧制油温度过高 或流量不足 板型不好 疏通被堵喷嘴 轧制油喷嘴是否被 堵 润滑不足 带钢表面发脏 检查轧辊使用时间， 换辊或磨辊 查明哪只轧辊发生 颤动 工作辊或支撑辊 轴承磨损 轧机颤动（或 轧辊打滑） 改进措施 检查轧机 可能的原因 常见问题 设备状态对板面质量的影响因素分析 设备状态 更换工作辊、挤 干辊、张力辊； 提高过滤精度 根据缺陷的规律性 检查上述各辊表面 是否粘附杂质 工作辊、挤干 辊、张力辊表 面杂质粘附 带钢表面坑状缺陷 更换工作辊 检查工作辊表面是 否损伤 工作辊表面缺 陷 带钢表面硌点 更换辊系 检查工作辊、一中 间、二中间、背衬 轴承 辊系缺陷 带钢表面色差 更换刮油器 检查刮油器效果， 检查卷取温度 过多轧制油残 存在钢板表面 钢板表面腐蚀 改进措施 检查轧机 可能的原因 常见问题 设备状态对板面质量的影响因素分析 设备 状态 改善轧制油配方、补加 相应添加剂 酸值、防腐蚀性能 轧制油防腐蚀性 能差轧制油污染 表面腐蚀 提高轧制油润滑性能 润滑性能，皂化值 润滑不足 摩擦痕迹 更换轧制油 轧制油分析 轧制油污染严重 表面油斑 提高润滑性能，降温 润滑不足，温度 润滑不足 温度过高 氧化斑 如果温度高而液位低补 加新油；如果液位正 常，检查冷却器效果 轧制油温度 油箱中的液位 轧制