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水平井大修作业技术难点及实例剖析 　　摘要：目前我国的水平井开发井数越来越多，遇到的作业难点也不断增加，本文主要结合水平井大修作业实例就水平井作业技术中的一些难点的解决做了分析。 　　关键词：水平井；大修；作业技术；难点 　　Abstract: At present, horizontal wells in Chinas growing number, operation difficulty is increasing, this paper mainly with the level well work over operation examples of horizontal well technology in some difficulties of analysis done. 　　Keywords: horizontal well; maintenance; operation; difficulties 　　 　　中图分类号：TV5 　　随着水平井开发井数不断增多，越来越多的出现诸如卡钻事故、复杂打捞等情况的施工处理。下面我们将结合大修作业实例就一些技术难点进行分析。 　　一、水平井大修作业概况分析说明 　　水平井是井眼轨迹同油层走向基本一致，井斜角不低于86°的特殊定向井[1]。由于增加了井筒与油层的接触面积，可有效地增加油气层的泄露面积，从而提高单井产量，提高油气采收率，是增加产油量的有效手段之一。另外，水平井还可解决底水突进的问题。由于管柱和工具工作状态发生根本变化，常规井下作业管柱和工具已不能满足水平井作业要求。从对井下作业的影响来看，水平井起下管柱磨阻大，对管柱和工具磨损严重，力和扭矩损耗大不易传递。水平段修井液流态发生变化，对修井液性能及循环参数要求不同[2]。压力系数及压井液密度的确定应以垂深计算。电缆测试不能到达水平段，仅能完成井斜小于60度以内井段的测试。 　　目前水平井大修技术的难点主要集中在四个方面，一是钻具受“钟摆力”的影响，扭矩和力很难传递到大井斜段、水平段，力和扭矩的损耗显得更为突出；二是在在大井斜段、水平段常规可退式打捞工具不能正常工作，遇卡不易实现可退；三是在大井斜段、水平段由于钻具紧贴井眼低边，磨、套、钻套管保护问题；四修井液的设计必须既能保证减少钻具磨阻又能具有较好的携砂能力。 　　二、大修作业实例基本数据 　　 　　 　　三、历史作业情况简述 　　2011年5月酸化投产，防砂管柱：丢手头2404.29m，皮碗封隔器卡点2405.07 m，金属毡滤砂管①（2416.34-2464.81m），金属毡滤砂管②（2515.7-2539.78 m），导向丝堵2541.97m。因产液量下降很快，分析油层颗粒运移堵塞，解堵有效期短，需捞出防砂管再次解堵。 　　2011年10月起出原井生产管柱，捞出防落物管柱，探砂面2400.01m，反循环冲砂至2404.29m，下Φ62mm水平井专用提放式可退捞矛冲洗打捞，捞空。 　　调整管柱，下Φ62mm水平井专用提放式可退捞矛冲洗打捞，上提遇卡，活动解卡无效，最大负荷550kN。活性水120m3加泡沫剂反洗井,P:16Mpa～7Mpa，后正洗井泵压6～8Mpa, 活动解卡550kN仍无效（捞矛退出无效）转大修。 　　四、井内遇卡管柱 　　A.打捞管柱：提放式捞矛+弹簧扶正器2个+油管265根 　　B.防砂管柱：丝堵+Φ102mm滤砂管15根71.53m+油管6根+皮碗封隔器1.18m+丢手头0.42 m，总长137.68m（注：每根防砂管自带116mm扶正器1个）。 　　造成该井大修的原因分析： 　　①地层出砂严重，防砂井段较长，砂卡滤砂管，致使打捞成功后上提550kN解卡无效。 　　②Φ62mm提放式捞矛捞矛牙卡在丢手头内Φ60mm缩径处，导致提放退出失效。 　　（5）大修主要采取的技术措施 　　该井大修施工前，我们结合该井井眼轨迹及井内遇卡管柱情况进行了认真研究，制定了工艺措施，优选设计加工了施工工具，精心组织现场施工，并根据施工情况随时调整措施，确保措施的有效和可行。 　　①防砂管柱长，外径大（Φ102mm），每根防砂管自带Φ116mm扶正器1个；通过研究确定采取套冲后打捞倒扣的办法。 　　②套冲工具的选择：由于防砂管外径大及扶正器的影响，同时考虑井眼轨迹的特殊性，常规套铣管无法解决，选用了薄壁、柔性好的套冲管。 　　③套铣参数的确定：小钻压，低转速引入鱼顶后尽可能不转钻具，防止套冲管损伤； 　　④打捞工具的选择：尽可能选用内捞可退可倒工具，外捞工具以母锥为主，防止捞筒打捞倒扣带来的倒不开后退不出的风险。 　　⑤修井液的选择：与油层配伍性好，高粘度修井液，确保足够的携砂力。 　　⑥