检修设备未断电风险剖析及预防措施.docVIP

检修设备未断电风险剖析及预防措施 　　摘要：设备检维修时主要有设备断电、各项安全措施落实、施工交底、现场监护、相互沟通等系列环节。在这些环节中，设备未断电，可能引起设备突转的现象是客观存在的。本文以某企业在检维修污泥回流泵的过程中发生了维修设备突然运转，险些造成人员伤害的事件为背景，通过分析这起事件的成因，从加强员工专业知识培训，检维修作业安全规定，风险辨识等多个角度，提出了检修设备因未断电发生伤人事件的预防措施。 　　关键词：设备检维修 未断电 人员伤害 事故原因 预防措施 　　0 引言 　　在设备检维修过程中，由于设备未彻底断开电源、突然运转，造成检修人员伤害的事故时有发生。这类事故的发生，主要原因是员工缺乏设备电气知识的基本了解；在操作上不认真执行操作规程；在管理上监管不到位所致。这类事故原因虽不复杂，但具有极大的隐蔽性和危害性，此类问题直接危及企业的安全生产，也是企业在日常生产管理中的重点问题。2010年10月，某企业在检维修污泥回流泵的过程中发生了维修设备突然运转，险些造成人员伤害的事件。虽未造成人员伤亡和设备损坏，但值得反思。下面以此案例，剖析这起事件发生的原因，提出炼化企业设备检维修时未断电造成人员伤害事故的预防和对策。 　　1 事件经过 　　2010年11月19日，某企业污水处理装置MBR设施P8840B污泥回流泵振动声音大，污水区块当班班组联系钳工更换联轴器柱销。为了不影响MBR装置的正常生产，污水区块与钳工协商好维修控制时间在14:00-14:45之间，利用MBR膜池维护性清洗时，污泥回流泵停运时间段更换P8840A联轴器柱销。下午14:00钳工来到现场，负责人赵某电话联系区块主任要求现场派人进行工艺确认，准备维修该设备。区块主任按照赵某的要求电话通知了当班班组，并强调班组派人现场进行确认。赵某在现场等待当班员工约二十分钟后，未见人来。由于出工前钳工班长强调维修时间紧迫，赵某为了及早按照约定时间完成任务，观察到现场故障机泵P8840A处于停止运行状态，在没有与部门设备管理员、区块主任、当班员工沟通的情况下，开始了P8840A联轴器柱销的更换工作。在更换联轴器柱销工作已经完成，紧螺栓的过程中，赵某发现有一个螺栓有点滑丝，当时进行现场丝扣修复。当时另一名钳工也一并进行此项工作。随后，赵某正准备上修复好的螺帽，突然，维修机泵快速运转。赵某和另一名员工赶紧手离联轴器，远离突然启运的设备，半天惊魂未定。 　　此次事件最终由于赵某修复螺帽，而推后了直接在设备上作业的时间，从而侥幸避免维修人员在维修设备突然启动时受到伤害，只是心有余悸。 　　2 原因分析 　　这起维修设备突然运转，险些造成人员伤害事件的直接原因是： 　　2.1 检维修作业人员和当班员工对设备电气控制基础知识不了解，检维修设备未彻底断电，忽视安全，想当然违章作业。在拆除、维修设备作业时，没有进一步确认设备是否断电，只是单纯认为设备未运转，为了赶任务，便急于作业。”MBR设施污泥泵电气控制系统设有“自动” “手动” “停止”三种控制状态，由现场转换开关来实现。在检维修作业时必须把转换开关打在“停止”状态。如果现场开关柱打在“自动”状态，在维护清洗完后，污泥泵会自动参与MBR设施的自动联锁运转。故障设备未彻底断电是导致此次未遂事件的直接原因。 　　2.2 检维修作业人员和当班员工安全意识淡薄。未按照动设备检维修作业票进行现场工艺、设备风险辨识等工作，没有严格执行票证作业。 　　2.3 缺乏有效的沟通协调也是导致此次事故的主要原因之一。在本次事件中，区块主任已通知当班班组员工甲，由甲员工协助配合更换联轴器柱销，然而，甲员工以为钳工还未到现场，没有钳工维修人员电话，无法确切知道钳工是否已到现场。 　　2.4 现场管理人员跟踪不到位，没能及时阻止钳工和当班员工的不安全行为。 　　3 炼化企业设备检维修时未断电，险些造成人员伤害事故的预防和对策 　　在设备检维修过程中，设备突然运转，造成人员伤害的事件是客观存在的。因此必须从根源着手――设备检维修时必须断电，采取以下预防措施：一加强设备电气专业知识培训；二是加强设备检维修安全作业。 　　3.1 进行事故通报，从中吸取教训，对员工进行MBR设施电气控制系统专业基础知识普及。MBR设施设备电气控制系统设有“自动”“手动”，用现场转换开关实现转变。这部分设备自动控制系统由控制传感器、PLC控制柜和执行机构组成。MBR设施污泥泵参与自动联锁运行。在进行设备检维修，停止设备运行时，需要到现场进行人工停止。否则，就会出现上述“事件”中出现的设备突然运转的现象。对于此类特殊作业必须做到心中有数，按照要求作业。还有更重要的一点是，不管对于任何检维修设备，必须在配电室进行断电，以免现场开关柱断电失效。