WAW-600B微机控制电液伺服式液压万能试验机简介-济南金力试验.DOC

WEW-600F微机屏显式液压万能试验机简介 1、主要用途与适用范围 本试验机利用液压施加试验力，送回油阀控制试验过程，试验数据准确可靠。为了保证试验机的试验力读数有较高的准确性，本机采用油压传感器测力，经放大处理后，屏幕显示试验力、力峰值,加荷速率。油源位于控制柜下部，内装有双流量变压柱塞泵，由电机带动运转。夹紧系统主要液压自动控制，操作更方便，安全可靠。主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。 其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。 油缸活塞间隙密封，摩擦力最小，示值稳定，重复性高。 钳口夹持方式为液压夹紧，夹持更牢，降低了操作强度。 2、主要规格、技术参数和技术指标 序号 项目名称 技术参数 1 最大试验力（kN） 600 2 测量范围（kN） 0-120 0-300 0-600 3 试验机的示值精度 1级 4 拉伸钳口间最大距离（mm）（包括活塞行程） 600 5 上下压盘间最大距离（mm） 450 6 上下压盘尺寸（mm） 204×204 7 活塞最大行程（mm） 200 8 圆试样夹持范围（mm） φ13-φ40(可加大) 9 扁试样夹持范围（mm） 0-15 10 扁试样夹持最大宽度（mm） 82 11 下横梁调整速度（mm/min） 160 12 油源控制柜尺寸（mm） 550×600×1100 主机（包括活塞最大行程）（mm） 890×580×2205 3、结构特征与工作原理 微机屏显式液压万能试验机是由主机、油源以及计算机显示部分组成。 3.1、主机 主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。试台和上横梁通过立柱连接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉连接。这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁组成的拉伸空间；下横梁和试台组成的压缩空间。拉伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。下横梁移动是电机（0.55kW）经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。 上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。 油缸和活塞是主机的主要部分。它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触表面，进而影响试验的准确度。主机主要具有以下特点： 主机主要具有以下特点： * 主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间； * 高刚性横梁设计，设计负荷70吨不变形。钳口开口深度145MM保证大试样的夹持长度。 * 超稳定间隙密封油缸活塞，材料QT600，缸厚48MM,高压无变形，试样断后冲击及环境温度变化影响小，示值精度长期稳定可靠。（注：目前有些简易机型，采用密封圈，简化油缸制造，较大降低了成本，试验机的使用寿命和精度稳定性无从谈起。） * 油缸下置，结构稳定紧凑，高度小，重心低，同时加重试验机底座，主机加重，有效减小了试样断后的震动，同时具有较大的试验空间； *重型钳口夹具，钳口选用20CrMnTi特殊材料经渗碳淬火专门工艺处理，不滑移，不崩牙，寿命长。配备自动液压夹持，更牢固，安全，方便。 *采用低系统压力设计（25Mp），效率高，无噪音。控制阀采用24V,更安全，可靠。 *油源采用标准间隙密封型大送回油阀，控制可靠，灵敏度高。 3.2、计算机屏显部分 微机操作系统：中文WINDOWS 98/Me/2000/XP操作系统 微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换，自动存储数据和结果处理，数据和曲线动态显示，软件操作简单，界面友好，更适合教学和工程检测试验； 一台主机可以同时最多配置4个力传感器，量程从12kN—600kN，用户可根据需要随时更换； 一台主机可以最多配置8个变形传感器(电子引伸计)，用户可根据需要随时更换； 程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB228-2010、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验方法； 分档或不分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%(分档)或全量程的2%示值的±1%(不分档)，可自动标定； 分档或不分档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS(分档)或全量程的2%示值的±0.5%(不分档)，可自动标定； 同时记录力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样； 采用人机交互方式分析计算测试材料的机械