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浅述建设工程材料质量控制 　　[摘 要] 本文论述了加强建设工程材料质量控制对确保工程质量的重要性，从几个方面对如何加强材料质量控制进行了阐述。 　　 　　一、前言 　　材料质量是影响工程内在质量的重要因素，材料质量出现问题，也就意味着工程质量不可能符合标准，必然导致返工或埋下质量、安全隐患。石油化工装置中，往往高温、高压、易燃易爆有毒介质居多，在施工过程中，即使是错用1条螺栓、1个垫片，如果在装置开车前未能及时发现，就可能引发管线、设备接口泄漏，甚至造成无法挽回的严重后果。 　　近年来，建设工程有效工期一再被压缩，在工程进度的重压下，材料能否及时到位，成为施工过程中关注的焦点，反映在材料供应工作上，我们往往对“量”的关注远远大于对“质”的关注，强调材料的及时供应，而对材料质量控制的重视程度不够，因材料质量管理与控制不到位，发生材料误用、不合格材料流入施工过程等问题，引发质量问题或事故的教训不乏先例。比较典型的例子，如某工程出现的特殊材质管道焊材误用，多处焊口产生裂纹，不得不返工处理的质量问题；因装置在施工阶段材料检验环节把关不严，未及时发现不锈钢管质量缺陷，导致装置在生产过程中工艺气管线破裂、工艺气喷出着火事故。 　　通过上述事例，我们应深刻地认识到，材料质量的管理与控制，直接关系到工程的内在质量，关系到施工企业的效益和信誉。 　　严格材料质量管理，需要我们在全员质量责任意识、供应人员综合素质、关键环节控制、系统的材料质量管理支撑等方面进一步加强。 　　二、树立“材料质量管理人人有责”的理念，认真落实材料质量管理责任 　　材料质量控制有两层含义，一是进场的材料品种、规格必须合格且符合设计要求，二是工程施工中使用材料的品种、规格必须合格且符合设计要求。在材料质量管理上，除供应人员要加强供应过程的材料质量管理外，在材料到货验收及检试验、材料计划审核、焊材选型、材料的安装使用及现场文明施工检查、“三查四定”等施工管理过程中，也需要技术、质量、施工管理人员及作业层在各自的职责范围内落实材料质量控制与管理责任，任何一个环节管理不到位，都可能导致材料质量问题的发生，因此，材料质量管理不是哪一个部门的事，需要多部门共同参与，建设工程项目管理人员要树立“材料质量管理人人有责”的理念，全面落实材料质量管理责任。 　　三、提高供应人员综合素质，保证供应工作质量 　　加强材料质量管理与控制，供应人员的素质是关键。需要施工企业高度重视供应队伍的建设，重视人员的选用、培育，不断提高供应人员的综合素质。施工项目的材料管理工作专业性强，需要丰富的材料知识，熟悉施工规范和材料标准，才能够在材料选购、检验等环节严把材料质量关。作为材料供应管理人员，要树立求学、求真、务实的作风，以高度的责任心和较高的业务素质保证供应工作质量，严格防范供应管理过程中的质量风险。 　　四、对涉及材料质量管理的关键环节要重点把关 　　每一个影响材料质量的环节，都隐藏着材料质量的风险，施工项目要保证工程内在质量，就需要对涉及材料质量管理的过程严格把关。 　　1、材料计划管理。建设工程项目在施工前，在自购材料的采购前及业主提供材料领用前，均需要编制详细的物资需用计划及采购计划。在材料计划中要明确材料的规格、型号、材质、等级及技术要求、质量标准，由供应人员、技术人员严格审核把关，保证材料计划的正确性与完整性，错误的计划或要求不明确的计划，都可能导致到货材料质量不合格。此外建设工程开工前，项目要依据合同、设备文件、标准规范及顾客的要求，编制材料检验试验计划及材料标识方案。在施工过程中要严格执行材料计划。 　　2、供应商选择。建设工程施工企业为确保采购的材料符合质量要求，应在日常工作中，注意了解材料价格信息及供应商信息，建立合格供应商网络资源库。对拟选供应商严格审查其资质、信誉及生产能力，防范因引入不合格的供应商，而购入假冒伪劣产品。在采购过程结束后，对供应商的服务、价格、提供材料的质量合规性进行评价，为以后的材料采购储备合格的供应商资源。 　　3、采购合同签订及履行。材料采购人员要熟悉工程合同关于材料设备供应的条款，熟悉本项目工程执行的规范、材料标准。与供应商签订的采购合同，要明确材料的技术要求、验收方法、执行的质量验收标准及质量违约责任等内容。对重要设备材料应与供应商签订详细的技术协议、监造协议，必要时实施现场监造，确定必检点、确保材料设备符合质量要求，规避合同履约风险。 　　4、材料到货验收及检试验管理。材料到货后，项目应依据检试验计划、材料标准及采购合同，组织材料到货验收。 　　材料到货质量验收一般包括以下内容： 　　（1）材料的外观、几何尺寸。 　　（2）材料的质量证明文件的验证。 　　（3）材料无损检测和理论试验。 　　验收合格的材料