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核电质保工作总结 　　篇一：关于核电物项质量保证的简要说明 　　关于核电站物项质量保证的简要说明  　　核电站所采用的所有物项，按照对核安全的相对重要性、机组可利用率的影响程度，加上适当考虑物项在设计、采购、制造，核电站建造、运行和管理等活动的成熟性、复杂性等进行质保分级。  　　物项的质保等级由设计院在物项采购技术规格书中规定。物项质保等级一般分为质保一级（QA1）、质保二级（QA2）、质保三级（QA3）、常规级（NC)。以上质保等级级别依次递减。  　　根据物项质保等级的依次递减，其质保要求的详细程序、严格程度及业主参与控制的力度和深度也依次递减；根据具体物项特点，质保要求可以与质保等级不一一对应，质保要求可以升级。  　　QA1、QA2、QA3等级一般要求供方按照核安全法规 HAF003《核电厂质量保证安全规定》的规定制定一系列程序文件，并严格按照程序文件进行设计、采购、制造、试验等活动。  　　常规级（NC）供方原则上按照常规（ISO9001:XX）质 　　量管理体系要求进行工作和管理，必要时业主可提出附加的质量保证要求。典型要求如：供方需取得有效的ISO9001：XX质量体系认证，并严格按照质量手册及相关程序的要求进行合同产品的设计、制造、检查和试验。 　　对于核电站用大宗材料如螺栓紧固件,设计院根据其所执行的安全功能,进行安全分级（安全CS级、非安全NS级）、抗震分类(抗震I类、抗震II类、常规抗震NA类)、质保分级(QA1质保一级、QA2质保二级、QA3质保三级、NC常规级)。然后业主与工程总承包单位依据大宗材料的安全、抗震、质保分级，采用业主采购、业主与工程总承包联合采购、工程总承包采购、委托安装承包商采购等方式完成电站用大宗材料的采购。  　　对于业主采购或者业主与工程总承包联合采购的大宗材料,业主对于采购、验收环节的质保控制流程由具体采购包合同质保条款规定，业主公司有依据法规制定的约束采购包合同质保条款的相关程序。  　　对于业主委托采购(工程总承包采购、委托安装承包商采购)的大宗材料,业主对于采购、验收环节的质保控制流程由业主与委托方的相关承包合同条款约束，业主公司有依据法规制定的约束承包合同质保条款的相关程序。采购方与供货商之间的采购、验收环节的质保控制流程由具体采购包合同质保条款规定。 　　篇二：XX年质保部工作总结与XX年工作计划 　　XX年质保部工作总结与XX年工作计  　　划  　　一、 今年质量管理工作在公司领导的关心和支持下，在全体质检人员的共同努力下，在各部门的大力配合下，基本完成了各项工作任务。主要做了以下几项工作：  　　1、 日常质量检验工作  　　① 原辅料检验  　　7月份将公司的原辅料质量标准结合现行国家标准和生产的实际要求，梳理并重新修定了原辅料质量标准和必检项目。在日常检测过程中严格按照质量标准对原辅料进行检验，及时准确地出具检验报告单，坚决保证数据的真实可靠，并纳入到化验员工资考核中，做好生产第一道关。实行原辅料和成品化验员半年一次轮换，相互监督。个别批次原材料作了退货或降级处理（葡萄糖浆等），既严把了原料质量关，又减少了公司的损失。  　　因受检测设备和人员的局限，我公司的检测仍以重点指标进行检测为主，没有对所有指标进行把控，难免会出现控制指标以外不合格指标的原辅料流入到生产工序中，如今年下半年出现的淀粉质量问题，就是因为当初没有将白度和脂肪纳入到必检项目中，造成生产不稳定。  　　② 成品检验 　　成品检验今年比去年有了较大变化，7月份根据国家标准、生产和销售的实际情况，将产品进行分级定位。尽量将有问题的产品发现在公司内，避免客户投诉。 　　XX年共检验**1009批吨：符合内控640批吨，内控率  　　%，超内控369批吨，合格率为100%；**1029批吨：符合内控258批吨，内控率%，不合格179批吨，不合格率为%。不合格的原因有****。  　　2、 现场管理  　　① 坚持生产现场日常质量巡查工作，发现的质量隐患及时与生产部门沟通，或发出质量整改通知单，责成并协助相关部门进行整改。能当时整改的坚决要求当场解决。  　　② 对质量监督过程中发现的不规范现象进行纠正，如产品生产批号模糊不清、标签粘贴不符合要求等现象，修订了产品批号管理规程，已经开始实施并收到效果。  　　③ 协助生产部门修订生产一线交接班管理制度。  　　3、 发货管理  　　每批次发货都遵循出库检程序，对有问题的货物加以标注并汇报给相应负责人，但一直没有进行签批手续，导致整个质保部人员在**有问题的货物上得到了处罚。 　　4、 客户投诉 　　结合XX年1月份到12月份客户质量投诉记录来看，今年度发生的质量投诉类型及应对措施分析见下