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浅述循环流化床锅炉脱硫 　　摘要：运用循环硫化燃烧理论所设计出来的节能高效且环保的技术就是循环流化床锅炉脱硫技术，该技术不仅能有效降低污染物的产出和排污系数，还能有效地节约生产成本，在经济效益和环境效益上，能实现双赢效果。本文就循环流化床锅炉脱硫展开了探讨。 　　关键词：循环流化床锅炉 脱硫 原理 影响因素 　　 　　煤炭一直是我国的主要能源之一，在全国总能源消费中，煤炭消耗就占了将近70%，而用煤大户之一就为火力发电。在燃烧煤的过程中，会有大量的SO2、烟尘、CO等有害气体的产出，尤其是其中的SO2，对环境和人类健康的影响最为严重，SO2的浓度过高，会致使“酸雨”的形成，从而对土壤直接造成污染。在我国SO2的总排放量中，电力工业的排放量就占了50%左右，为此，为了减轻因燃煤而给环境所造成的影响，锅炉脱硫技术的研究就显得尤为的重要。而循环流化床锅炉就是在这样一种为了保护环境的需求中所发展起来的。循环流化床锅炉是一种洁净效率较高的燃煤锅炉，它不仅能适应各种各样的燃料、具有良好的负荷调节性和较高的燃烧效率，还具有较好的环保性能。尤其是在循环流化床锅炉中添加石灰石进行脱硫，其效果更为突出，为此而得到了广泛的应用。 　　1 循环流化床锅炉脱硫原理 　　1.1 炉内脱硫原理 　　采用石灰石干法脱硫是实现循环流化床锅炉炉内脱硫的主要原理，即在高温煅烧下将炉膛内的CaCO3逐渐分解为CaO，然后CaO再同烟气中的SO2发生反应后所生成的CaSO4，就会随炉渣而排出，成功实现脱硫的目的。石灰石脱硫过程具体分为如下三个步骤： 　　①煅烧石灰石：石灰石中的CaCO3在锅炉中，经过煅烧后就会分解为CaO，CO2也会随之析出，此时就会有CaO的生成，且CaO的孔隙会不断扩大，其表面积会不断的增加，这就为下一步的固硫反应打下基础。该反应方程为：CaCO3=CaO+CO2。 　　②析出与氧化硫：黄铁矿、有机盐和硫酸盐煤中的硫的主要三种存在形式：根据相关实验显示，在对煤进行加热和燃烧时，会阶段性的析出SO2。黄铁矿经燃烧氧化后就会生成SO2。在200℃的高温下有机硫会分解并释放出 H2S、硫醚、硫醇等物质，这些物质经过氧化后都会形成SO2。该反应方程为：S+O2=SO2。 　　③固硫反应：SO2析出后与CaO发生反应生成硫酸盐。该反应方程为：CaO+SO2+1/2O2=CaSO4。 　　1.2 炉外脱硫原理 　　炉外脱硫就是在锅炉出口后，将一级半干法予以增加进行烟气脱硫。20世纪90年代末，仅在美国一家电厂采用了该方法。在我国，该方法还不成熟。 　　2 循环流化床锅炉脱硫的影响因素 　　2.1锅炉运行床温的影响 　　对脱硫效率影响较大的因素之一就是锅炉的运行床温，这是因为无论是在石灰石的脱硫活性和反应速度上，还是在分布固体产物和堵塞孔隙时都会受到床温变化的直接影响，因此，在进行石灰石的脱硫反应时，以及在使用脱硫剂时都会受到床温的直接影响。而脱硫是没有一个常数来作为其最佳温度的，通常其控制在800-900℃之间。过低的温度，就会降低石灰石煅烧反应速度，甚者煅烧反应都不能完成，从而就减慢了脱硫反应速度，降低了脱硫效率；过高的温度，则会加快脱硫反应，造成大量的CaSO4分解成SO2，这也会下降脱硫效率。 　　2.2 燃料煤含硫量的影响 煤的含硫量越高，其在相同钙硫比的情况下的脱硫率也就会越高。这是由于含硫量高的煤会在炉膛内有较高浓度的SO2产生，这样CaO与SO2的正反应速度就会得以加快。 　　2.3钙硫比的影响 通过大量的试验结果显示，当钙硫比在2.5以下时，脱硫效率就会随着钙硫比的增大而增加得很快。这主要是因为了固硫反应速度是随着钙浓度的增加而不断加快，SO2被反应的数量成比例也是随着钙量的增加也在不断的增加。当钙硫比超过2.5时，不断投入钙量也无法起到提高脱硫效率的效果，这样既造成脱硫剂的浪费，也使得灰渣的物理热损失大为增加。 　　2.4床料粒度 脱硫效率还会受到脱硫剂和燃料的粒度，以及二者之间粒径的分布的影响。为了使SO2扩散到脱硫剂的核心处，并增大参与反应面积，利于脱硫，可以采用较小粒径的石灰石。然而，也不能用粒度过小的石灰石，或是所使用的石灰石太易磨损，这就会加大其以飞灰形式的逃逸量，从而降低脱硫效率。石灰石粉的颗粒越小，就会增大其反应的比表面积，从而就提高了脱硫率。如果炉内气流速度逐渐减慢，在炉内石灰石粉的停留时间就会逐渐加长，其反应就会更加趋向完全，脱硫率就会提高。这两种虽然都能提高脱硫率，但两者又存在着一定的矛盾。颗粒越细，就会缩短其在炉内停留的时间，颗粒过细，其脱硫剂被扬析出床的就会越多，这样就大大降低了其利用率。通常石灰石粉的粒度保持在0.1-0.3mm是最好的。但在实际中，循环流化床加入的过粗的炉内石