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浅述水电站水轮机座环工地现场精加工工艺 　　摘 要：文章详述了水电站水轮机座环的施工过程，包括上、下部平台的搭建、安装与各部分部件的就位、焊接与安装。对施工过程与施工工艺进行了详细的介绍与说明。 　　关键词：机座环；焊接；安装；施工 　　1 施工概况 　　长河坝水电站位于四川省甘孜藏族自治州康定县境内，为大渡河干流水电梯级开发的第10级电站，工程区地处大渡河上游金汤河口以下约4km-7km河段上，坝址上距丹巴县城82km，下距泸定县城49km。电站装机4台，单机容量650MW，总装机容量2600MW。电站水轮机为立式混流式机组，水轮机型号为HLA974-LJ-670，额定水头为200米，额定转速为142.9r/min。 　　本座环工地精加工施工方案仅针对水电站1#、2#机组机坑内现场精加工座环，加工设备使用C77110，由座环安装单位进行现场加工。机组座环部件包括上下环板、固定导叶、上下过渡板、上下法兰板、基础法兰和锥段等等，为了运输方便，厂家将座环和基础环均分为四瓣，在现场安装间组装焊接完成后，整体吊入机坑。 　　座环总重343.53T，基础环重25.72T。组装后最小内径6305mm，最大外径11424mm。高3843mm，其结构和主要尺寸见下图1： 　　2 施工准则 　　GB/8564-2003规范； 　　DL/T5113-2012规范； 　　ASME规范； 　　座环加工装配图（厂家提供）； 　　基础环装配图（厂家提供）； 　　长河坝座环工地装焊工艺守则（厂家提供）。 　　3 前期准备 　　设计、厂家、监理、业主四方在安装之前针对安装过程中的相关技术与质量要求及安全问题注意事项进行详细的交底，对出现的相关问题进行解决。项目内部详细讲解各工艺要求及质量控制程序。所有参加装配、加工的施工人员必须提前对设计图纸、工艺要求以及机床使用说明手册进行熟悉。 　　依据设计图纸检查座环X、Y方向管口中心线标识正确与否，对座环的几何尺寸进行测量与记录，检查座环焊缝坡口是否合格，对座环的其他部分进行检查，核对图纸是否有缺陷，并进行记录。如有问题则按程序解决。 　　根据安装位置找到机坑里衬与尾水锥管位置，安装单位此附近搭建安全平台，用于调整和安装设备。同时在上支臂就位后在其下部附近设置工作平台。 　　3.1 下部平台的搭设 　　下平台搭建距离下基座安装设备平面1000mm（见图4），用160×6.3×6.5mm槽钢焊接锥管内壁至牢固，槽钢焊接方向呈8等分放射状，加强筋使用60×10mm角钢搭焊得到，所有焊角均大于或等于10mm，上面铺设薄钢板，厚度为5mm，有厚花纹。 　　准备吊装工具，为保护加工表面，在吊工件过程中需加垫紫铜皮。将装配现场做清洁处理，将工具准备就绪，清理场地，留出充足的空间与运输道路。 　　3.2 上部平台的搭设 　　上平台的形状为半封闭的环形，宽2000mm，用60×10角钢焊接锥管内壁牢固，焊角均大于或等于10mm，用薄钢板在上面铺设，使用角钢作为斜拉筋支撑平台。 　　4 施工方案 　　4.1 设备安装前准备 　　座环焊接和浇注完毕，确定设备安装基准。 　　设备安装中心以座环下环板内圆为基准，座环安装单位清楚的将设备安装的水平基准和座环加工的平面基准标示在座环的固定导叶出水边处，以此测量座环加工平面高程，同时确定平面加工余量。 　　在后序安装完毕与座环加工开始之间的这段时间内对中心与水平基准点进行复查，全面测量并记录座环。对工件的形状和位置进行检查，确定是否有变化，检查座环加工面是否有负区，如有问题，与技术人员沟通确定解决方案，修补合格后进行下一步流程。 　　4.2 安装设备 　　4.2.1 基座位置确定。根据设备安装的基座位置并参考工件的标记位置，用水准仪在图纸中划出上下各8个基座高度位置，8处基座的误差小于或等于2mm，并处于同一平面内。使用卷尺重新确定上下8处基座等分来进行检查，圆周等分角度误差不大于0.5度。根据上下基座划线位置，检查座环专机安装高程是否为H=9018mm，检查基准是座环导水机构中心线。 　　4.2.2 基座焊接。在尾水锥管内壁已确定的设备位置上点焊8个下基座，检查基座是否在同一平面，焊接后检查焊缝质量以及基座是否存在变形现象。对下基座焊缝进行清洁处理后按照装焊要求，与8个上基座分别焊接并进行检查，检查通过后开始安装后续设备。在安装厂房内将下支撑臂与下平台装配，吊入机坑安装下平台各部件，检查并调整下平台平面水平。 　　4.2.3 下平台安装。将8个下支撑臂与下平台清理后在安装厂房内先装配，再吊入机坑安装。 　　在机坑内安装下平台各部件，将下平台分别用可调垫铁和固定螺钉固定在各基座支点上，以下平台平面作为基准，调整各支点上的调整垫铁，