燃气管道施工组织方案[很好].doc

WORD完美格式 专业知识编辑整理 一、工程概况： 1.工程简况: 1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG)，管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。 2.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工期目标: 1区---6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。 5工艺流程： 燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。 6．实物量统计： 燃气管道实物量： 无缝钢管 108*4 800 无缝钢管 Φ89*4 500 无缝钢管 Φ57*3.5 500 7．工程特点： 1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 二、施工部署： 管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。 三、施工准备： 考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。 四、技术准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加 4.1. 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 4．2劳动力配备： 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。 4．3主要施工用工、机、量具及材料计划： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 氩弧焊机 YC-300TWSPVVTA 台 1 完好 2 角向磨光机 Φ100 台 2 3 链条葫芦 1t 台 3 4 安全带 个 2 5 灭火器 干粉 瓶 2 6 陶瓷纤维布 Kg 5 防火安全用 7 钢丝绳 Φ6 米 20 五、管道安装施工方法 管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗 管道材料验收 管道工程交接验收 管道安装 管道检查 管道吹扫与清洗 管道涂漆 管道工程交接验收 管道焊接 管道及支架预制 管道试压 焊缝检查 焊缝检查 5.2管道材料验收 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。 5．3管道安装要求： 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm. 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。 管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。 5．4管道支架安装： 管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。 固定支座应按图纸位置进行安装， 导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。 管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 5．5法兰安装： 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强