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选矿厂尾矿设施设计规范XX 　　篇一：选矿厂尾矿设施设计规范 　　选矿厂尾矿设施设计规范  　　来源: 发布时间:XX-12-07 点击次数:1932  　　第条 尾矿输送管道架空高度4m以下可不设管桥。当设置管桥时，桥上应设人行道及保护栏杆。人行道宽度宜为～，栏杆高度宜为。  　　第条 敷设尾矿输送管槽的暗沟，应根据管槽设置深度与检修要求的不同，设计成可通行的或不可通行的。可通行的暗沟，走道宽度不应小于，净高不应小于。当与其它地下设施相交时，局部高度可以降低至。暗沟沟壁同管壁之间以及管壁与管壁之间的净距不应小于。对于较长的可通行暗沟，应采取通风措施。  　　第条 尾矿自流槽的设计坡度，应等于或稍大于计算坡度。当地形坡度过大时，应采取陡坡人工加糙、单级或多级跌水及跌落井等消能措施。  　　第条 尾矿压力管道在停泵时不需排空者，其敷设坡度不应大于尾矿颗粒在管内的下滑坡度；需排空者，敷设坡度不宜小于。寒冷地区小于200mm的管道，其敷设坡度不宜小于。  　　第条 尾矿输送管道V形管段的管径，不得大于临界管径。最低处应设置排矿口。排矿口的操作根据需要可采用人工或自动控制。 第条 对于线路较长、断面较大的尾矿输送管槽，应结合尾矿泵站和尾矿库(坝)的施工及检修，统一考虑修建简易车道。  　　第条 坝顶放矿支管的间距宜采用8～15m。同时放矿的支管断面面积之和应为主管的～2倍。较长的尾矿坝可用矿浆阀门将主管分成几段，以便分段放矿及检修。  　　第条 为满足坝顶放矿管移管堆坝的需要，应设置向库内集中放矿的管道。寒冷地区还应采取冰下放矿的措施。  　　第四节 管槽材料及附属装置  　　第条 尾矿管道工作压力1MPa以上的高压管道、V形管段及架空管宜采用钢管或球墨铸铁管；需加内衬的管道宜采用钢管；坝上放矿管宜采用钢管或塑料管，自流槽可采用混凝土、钢筋混凝土或砖石结构。架空渡槽也可采用钢结构。  　　第条 尾矿管槽应设计磨耗层或衬板。自流槽可用混凝土原槽壁预留磨耗层、水泥砂浆磨耗层或铸石衬板等；压力管可预留磨耗壁厚或加衬橡胶、铸石及其它耐磨材料。  　　第条 铸铁管宜采用承插连接，接口材料可采用膨胀水泥、石棉水泥或橡胶圈(与橡胶圈接口铸铁管配套使用)。钢管可采用焊接、法兰或拆装方便的快速接头连接。  　　第条 明设在路基和管桥上的尾矿管道应放置在枕垫上。枕垫可用混凝土预制，净高不应小于。间距视管材及管径大小而定：对于铸铁管宜为2～3m，但每节管不宜少于两个；钢管可取3～5m。  　　第条 明设管道伸缩节的设置及设置的数量与地点，应视当地温差、管道布置情况、接口连接方式和强度等因素经计算确定。采用快速管接头或其它措施能补偿伸缩量时可不设伸缩节。两平行管道上相邻伸缩节的位置应错开布置。 第条 尾矿管道上的截流阀门应选用耐磨性能好的矿浆专用阀门，不宜采用清水阀门。 第条 尾矿管道明显隆起点应设置排气装置。  　　第条 直径300mm以上明设管道的垂直或水平转角处和斜坡段，应根据气温、管材、矿浆特性、工作压力及管道敷设情况进行推力计算，并设置必要的固定支墩(架)。  　　第条 钢管及钢制管件的外表面应采取必要的防腐措施。  　　第条 输送管槽起点附近或适当位置可根据需要设置取样、计量装置和拦污格栅。栅条净距为15～25mm，栅条间隙的总面积不小于管槽过水断面的～2倍。  　　第八章 尾 矿 泵 站 第一节 一般规定  　　第条 矿浆泵应根据输送的矿浆流量、所需扬程、矿浆浓度、尾矿粒度及磨蚀性等因素进行选型。 第条 泵站的数量应根据所需扬程和选用的泵型经计算确定。在设备允许的前提下，应减少泵站的数量。 第条 泵站位置的确定应符合下列要求： 一、宜设计成地上式，并避免过大的挖方；  　　二、泵站的事故矿浆及外部管道放空的矿浆可自流排往附近的事故池； 　　三、设在稳定的地基上； 　　四、避免设在洼地或洪水淹没区，当不能避免时，泵站的地坪应高出洪水重现期为50年的洪水位以上，或考虑其它防洪措施； 五、有适当的交能条件。  　　第二节 矿浆池  　　第条 每台（组）泵宜设单独的矿浆池。矿浆池的容积，对于离心式矿浆泵，可采用1~3min的扬送矿浆量；对于油隔离、水隔离泥浆泵，可采用10min的扬送矿浆量。兼起调节和事故池作用的矿浆池容积可适当加大。 第条 矿浆池池底应有1﹕1~1﹕3的坡度坡向吸入管口，必要时可设置搅拌装置。 第条 矿浆池可设于室外，并应设有上下用的斜梯、池内爬梯以及有栏杆围护的操作平台。 第条 矿浆池应设溢流管，其泄流能力应按最大矿浆流量计算。溢流矿浆应引入事故池。  　　第条 需加水冲洗、调节的尾矿输送系统，给水管应接至第一泵站各矿浆池，其控制阀门应设在便于操作的地方。必要时应设计成自动