钢铁集团热电厂炉改造EMC.docVIP

PAGE PAGE 16 案例名称 凌源钢铁集团公司热电厂锅炉改造 Boiler Renovation at Thermal Power Plant of Lingyuan Iron and Steel Group Company 案例摘要 本案例是将1台老旧的75吨/时循环流化床锅炉，采用新型循环流化床技术进行改造。项目投资396万元，建成年节能4110吨标准煤，年减排二氧化碳2921吨碳，二氧化硫、总悬浮颗粒物减排能力74吨/年、58吨/年。年节能效益239.61万元，年综合经济效益441.69万元，项目简单投资回收期0.9年。 This case is to renovate an old 75t/h circulating fluidized bed boiler with new technology. The investment of the project is RMB3.96 million. After renovation, it obtains 4110 tce of energy saving capacity in a year. The capacity to mitigate CO2, SO2 and TSP emission is 2921 tc, 74 tons and 58 tons respectively per year. Annual energy saving benefit of the project is RMB 2.3961 million, and annual economic benefit is RMB 4.4169 million, with simple investment return period of 0.9 year. 案例业主 辽宁凌源钢铁集团有限责任公司是一家中型钢铁联合企业，厂区占地482万平方米，下属22个分厂。经营范围：烧结、炼铁、炼钢，经济运行状态良好，信誉度高。 案例实施者 辽宁省节能技术发展有限责任公司，详见附录2。 原系统及耗能情况 该企业1台老旧75吨/时循环流化床锅炉，由于设计不合理，制造不良，导致锅炉出力不足，热效率低，能耗较高，原系统耗能情况如表1所示。 表1 原系统年耗能情况 年产汽量 （t/a） 年耗原煤量 （t/a） 年耗能量 （tce/a） 97612.5 32056 15588 注：煤的热值为14251千焦/千克。 案例内容 本案例于2003年12月开始实施，2004年8月调试竣工验收。工程内容如下： 炉膛结构改造，增大受热面； 分离器改造，提高分离效率； 过热器、省煤器、空气预热器改造； 燃烧系统改造； 重做防磨层； 配套辅机改造； 系统调试及试运行。 新系统及耗能情况 案例实施后，改善锅炉的燃烧状况，提高了锅炉的热效率，节约能源。新系统耗能情况如表2所示。 表2 新系统年耗能情况 年产汽量 （t/a） 年耗原煤量 （t/a） 年耗能量 （tce/a） 97613 23642 11508 节能效果及其确认 （1）年节能量及节能效益 案例实施后，年节能量及年节能效益如表3表所示。 表3 年节能量及年节能效益 原系统年耗能量 （tce/a） 新系统年耗能量 （tce/a） 年节能量 （tce/a） 年节能效益 （104yuan/a） 15588 11508 4110 239.61 注：原煤折标准煤价格583元/吨。 此外，案例实施后，提高了锅炉的工作质量，减少了维修费用202.08万元，案例的年综合经济效益为441.69元。 （2）节能量的确认 ①案例实施者与业主共同确认，以案例实施前1年的锅炉产汽量、耗煤量、运行情况、运行时间作为基准数据； ②案例实施后，选择1个正常供汽时段，双方共同测定锅炉的蒸汽产量和耗煤量，计算出吨蒸汽耗煤量； ③依据基准年的蒸汽产量，计算出新系统的年耗煤量，实测年节标准煤4110吨，满足合同要求。 （3）寿命期节能量 本案例所使用的设备寿命期按10年计，在寿命期内可节约标准煤4.11万吨。 环境效果 案例实施后，主要大气污染物的减排效果如表4所示。 表4 主要大气污染物的减排效果 年减排量 寿命期减排量 CO2 （tc/a） SO2 （t/a） TSP （t/a） CO2 （tc） SO2 （t） TSP （t） 2921 74 58 29210 740 580 投资情况 （1）合同额：396万元； （2）资金来源：案例实施者出资； （3）合同类型：节能量保证型合同，新型循环流