管线阀门施工组织方案.doc

WORD格式编辑整理 专业资料分享  亚通石化有限公司 200万吨/年重油改质装置 阀门试压施工方案 编号：SLYJ-SGFA-012 胜利油建金属结构厂 亚通项目部 0 版本 日期 版本说明 编写 审核 批准 目 录 TOC \o "1-1" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc323111542" 一、工程概况 PAGEREF _Toc323111542 \h 3 HYPERLINK \l "_Toc323111543" 二、编制依据 PAGEREF _Toc323111543 \h 3 HYPERLINK \l "_Toc323111544" 三、施工部署 PAGEREF _Toc323111544 \h 3 HYPERLINK \l "_Toc323111545" 四、关键工序、重要工序的实施措施 PAGEREF _Toc323111545 \h 7 HYPERLINK \l "_Toc323111546" 五、质量保证体系及措施 PAGEREF _Toc323111546 \h 10 HYPERLINK \l "_Toc323111547" 六、安全保证措施 PAGEREF _Toc323111547 \h 11 一、工程概况 亚通石化有限公司200万吨/年重油改质装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、截止阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100%检验、试压合格后方可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行，其规格、数量见附表。 二、编制依据 2.1 亚通石化有限公司200万吨/年重改质装置工艺管道施工图及设备材料规格表。 2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.3 SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。 2.4 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。 2.5 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。 2.6 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 三、施工部署 3.1常用阀门试压遵循以下施工程序 阀门试压方案编制 阀门试压方案编制 技术交底 阀门试验 阀门进行吹干，涂防锈油 刷绿色色带 试验后的阀门分类摆放 填写阀门试验记录 合格 退货 不合格 阀门外观检查 3.2试压准备 3.2.1阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件。 3.2.2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。 3.2.3阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度不得少于1.6级。压力表不应少于2块，分别在贮存罐及被测定的阀门入口处各装一块。 3.2.4对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备。 3.2.5阀门的试压介质为洁净水。 3.3施工劳动力计划 因阀门数量太多，工期紧，拟配备26人分成两班，轮流倒班，24小时不停。 劳动力计划一览表 序号 工 种 人 数 备注 1 钳工 4 2 管工 4 3 起重 2 4 焊工 4 5 电工 2 6 管理人员 2 7 其他 4 3.4试压机具 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 16 台 1 2 电动试压泵 SY380/25 台 2 3 电动试压泵 往复式40～70 MPa 台 1 4 试压胎具 中 套 1 5 倒 链 3t 台 2 6 倒 链 2t 台 2 7 逆变式电焊机 ZX7-400S-2 台 2 8 角向磨光机 Ф100 台 2 9 角向磨光机 Ф150 台 2 10 空气开关 三相，10A 个 1 11 按 钮 个 1 12 光谱分析仪 台 1 13 贮压罐 个 1 14 千斤顶 QY—5.0 50T 台 1 15 千斤顶 QY—2.5 25T 台 1 16 梅花、套筒扳手 套 各2 17 手 锤 2、4、8磅 个 各2 18 钢字头（数字） 6mm 套 2 19 游标卡尺 0.02 mm 把 2 3.5手段用料 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 高压胶管 ф15 长2m 根 2 2 无缝钢管 DN15 米 20 3 闸阀 DN20 PN4.0 个 4 4 闸阀 DN40 PN4.0 个 4 5 橡胶板 δ=8mm m2 10 6 铅块 Kg 10 7 塑料布 Kg 25 8 破布 Kg 5 9 铁丝 12# Kg 100 10 油漆 黄