6深孔枪钻材料.docVIP

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WORD格式.可编辑 技术资料.整理分享 用??? 户:郑州煤矿机械集团有限责任公司 机??? 型:ZK2130DB/2500 使用情况:投入生产已3年多,机床状况优良 一:加工零件分析 1.工件外径¢50~¢270mm 2.工件长度1500~2800mm 3.加工孔径Φ16~Φ28(加工深度2500mm) 4.偏斜度 1/1000 (长径比100倍以内) 5.工件材料 27SiMn 6工件硬度 HB240-280 7 .孔位置:同心孔 二:加工方法及加工形式: 本机床为工件、刀具双旋转的内排屑深孔钻床,适合轴类回转体零件中心深孔的钻削加工。 三:加工效率: 每分钟钻孔深度不小于100mm 。 ????我公司为郑州煤矿机械集团生产的DB系列内排屑深孔钻床,最大钻深2500mm 机床布局:该机床卧式布局,结构紧凑,操作简便。零件装夹部位外主机其余部分采用全防护,因工件均为圆棒材,长度又较长,机床主机分为工件夹持与钻杆主轴导向、刀具进给左右两体。左右两体的端面用螺钉和定位销联接。液压滤屑系统与机床主机平行放置。整体结构紧凑,占地面积小,操作较为方便。外形整洁美观,并且有效的保证了机床切削液无渗漏。 工件装夹及定位:工件一端采用液压卡盘夹持,另一端用液压中心架支撑。工件右端面与授油器前端的导向套端面相贴合,起到密封及导向的作用。电机、减速机带动实现工件定速旋转。工件长短变更时,工件主轴箱可沿床身导轨前后调整位置。液压卡盘、液压中心架的夹紧配置两脚踩开关,操作简便。 在工件主轴箱和导向排屑器之间设计有工件辅助支撑,其高度可调,装夹起辅助支撑的作用。 工件装夹流程: 先放置在辅助支撑上,左端推入卡盘夹持面内,预夹紧。右端用中心架夹持,此时,工件离开辅助支撑。然后液压驱动导向排屑器拖板,使导向套端面顶紧在工件前端面上,完成工件装夹。 工件主轴箱可以手动前后移动,以适应深孔加工零件长短的变化。移动到位后,应可靠锁紧才可工作。工件主轴采用电机、减速机带动实现工件定速旋转 钻杆主轴旋转采用变频电机驱动,可无级调速,满足不同钻孔直径的需要。刀具进给采用高精度伺服减速机、滚珠丝杠驱动,以增加进给力矩,无级调整进给速度。钻杆拖板导轨采用滚动导轨,导向精度高,运动平稳,小间隙,能够实现大进给。精度保持时间长。 导向排屑器位于床身的中间位置,导向套在导向排屑器箱体前端。工作时导向套端面贴紧工件端面,起到封油及钻头导向的作用。导向排屑器箱体采用液压驱动(或手动)沿钻深方向移动,用以贴紧工件端面。装夹工件时后移,以方便工件装夹,移动距离为200mm。 液压系统采用成套油泵电机组,最高压力可达10MPa,故障率低。 自动排屑,过滤装置及油温冷却机,保证机床能正常稳定的工作且实现加工现场文明整洁。并推荐在排屑机出渣口配备甩干机,用于甩干铁屑,降低油耗。 运动部件的润滑采用间歇式自动润滑泵润滑。 机床操作采用数控控制方式,自动化程度高,可操作性强工作效率高,精度高,安全可靠。 床身为HT300铸造,稳定性好。 数控系统及伺服驱动单元采用FANUC-Oi- Mate –TD系列产品及其配套伺服驱动 四:工作流程:a安装工件,移动授油器箱体,使导向套贴紧工件端面;b油泵电机启动;c油路开通;d 工件、钻杆旋转; e 切削进给 ;f 钻深到编程位置后,刀具自动退回; g 油路停止; h后退授油器箱体,卸下工件。重复以上流程,继续加工。 五:刀具系统 ??????? ?1、BTA钻头/制造商:山特维克 ???????? 2、钻杆/制造商:山特维克? 3、油压头/制造商:陕西金石 ???????? 4、钻杆密封盒/制造商:陕西金石??????? ???????? 5、旋转夹持器/满足 Φ28mm~Φ16mm钻头用钻杆的装夹。 ?????????????? 制造商:陕西金石 乙方对以上零部件规格选用的正确性负责。所提附件规格均须满足相对应的甲方工件的加工。 其中钻头、钻杆由乙方推荐,甲方自购。所有附件均需在机床终验收时一并交付。 六:机床主要技术参数: 主轴头数:?????????? 单轴 工件主轴转速:?? 45r/min定速旋转 钻杆主轴转速:? 200~2500r/min (交流变频,无级调速) 加工孔偏斜度:?????? 1/1000(孔深) 孔加工精度??     IT7~IT11 孔加工粗糙度???????? Ra 3.2μm 加工孔径范围:?? Φ13.5㎜~Φ30㎜ 加工工件长度:???? 800~2800㎜ 夹持范围:??

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