带式输送机大扭矩传动滚筒的优化设计与结构改进.pdfVIP

摘 要 随着现代工业水平的发展，采矿业机械化程度越来越高，带式输送机得到了普遍应用。 其中，传动滚筒是带式输送机的关键部件，它是将轴的扭矩传递到输送带上的传动动力的 一个复杂的组合体，其结构要求具有很高的可靠性。在实际工作过程中，传动滚筒主要破 坏形式是筒体在旋转时承受交替拉伸压缩变形致使焊缝破裂。因此，本文利用ANSYS软件 对大扭矩传动滚筒进行了结构优化设计，并提取了优化结果中的对筒体变形量影响较大的 加强环的体积参数进行结构改进。 首先，对带式输送机大扭矩传动滚筒进行了综合设计。包括了滚筒的全部构件——筒 体、滚筒轴、轮毂与轮辐进行了结构设计，并对对称组件的间距进行了计算。 其次，利用ANSYS 软件对已设计出的滚筒进行力学分析，通过建模、划分网格，定 义边界条件，施加载荷、求解等过程查看滚筒的变形和应力情况。找出最大应力节点和滚 筒变形量最大的部位，并验证滚筒的结构设计是否安全可靠。 再次， 对传动滚筒进行了优化设计。借助ANSYS 软件中的优化模块，选择三个优化 设计变量，即筒体的厚度、加强环的长度和宽度，以滚筒的应力为状态变量，总重量为目 标函