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基于组态软件的煤气站控制系统 　　摘要：本文研究设计了基于组态软件的煤气站控制系统，通过上位机的驱动程序与PLC进行通讯，利用iFix 5.0组态软件实现监控系统控制及报警显示。本系统成本较低，易于操作和维护。 　　关键词：煤气站 施耐德PLC 组态软件 　　0 引言 　　煤气站主要是用来为窑炉及喷塔提供燃料产生煤气的装置，主要由煤气发生炉，管路系统，煤气处理系统，循环水系统，监控系统等构建而成。通过煤气发生炉生产煤气，并附有焦油、酚水及少量硫化氢产出。 　　煤气的成分主要有：二氧化碳、不饱和碳氢、甲烷、氢气、一氧化碳、氮气等。由于煤气属于有毒和易燃易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故，所以对煤气站得各个环节的实时监控尤为重要。随着电气控制系统的技术进步，人机界面操作及信息远程通讯传输技术已成为发展趋势。开发并实施了以原有两段式冷净煤气站控制系统为参照、人机界面监控为基调、远程通讯传输为手段的电气控制系统，满足了客户需要。利用海为PLC强大的通讯功能，组成了简洁的小型自动化控制监示系统。 　　1 系统概述 　　本控制系统主要目的是根据单段煤气发生炉的工艺条件要求进行操作上的控制与监控。 　　1.1 系统配置 　　下位机选用施耐德PLC为主控制器，CPU可用于大规模I/O配置，保证控制任务的顺利完成。上位机选用研华工控机，内装高性能以太网卡，便于系统间连接。上位机软件采用iFix 5.0 组态软件，可组态出各种功能画面。 　　1.2 性能特点 　　系统自动化程度高，能对整个煤气站设备控制、管理实现自动化，减少运行费用。在上位机上能直观显示各处压力、温度等实时数据，而且具有历史数据查询功能，组态软件使系统具有直观的显示功能。而且监控系统部分具有完善的报警功能和报警查询功能，方便故障诊断和设备维持。 　　2 系统的工作原理 　　煤气发生炉按炉型结构分为双段煤气发生炉和单段煤气发生炉；按煤气的使用温度可以分为热煤气和冷煤气。由于单段式煤气发生炉具有产气量大、气化安全、煤种适应性强等优点，本系统将采用单段式煤气发生炉。 　　煤气发生炉中产生的煤气经燃烧发热，为工业生产，生活供暖提供了非常高效，洁净的能源。单段式煤气发生炉冷煤气站由煤气发生炉生成的热脏煤气（温度为350-550℃）。首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的大部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80-90℃，经隔离水封进入电捕焦油器，去除煤气中的焦油，然后进入填料洗涤塔，煤气通过洗涤塔中的拉西瓷环除去剩余的灰尘，同时被冷循环水再次冷却洗涤，煤气温度冷却至35-45℃，此时煤气再经隔离水封进入捕滴器，将煤气中的水滴捕净后，最后通过煤气加压机加压，通过输送管道输送到设备的各燃烧器位置中使用。系统工艺流程框图如图1所示。 　　3 监控系统设计 　　以往工业自动化软件是由计算机软件工作人员通过编程实现的，不仅工作量大，而且开发出来的软件通用性差，可靠性也较低，使用组态软件能很好地避开这些缺点。所谓组态软件，是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们基于自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法；其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I／O设备；与高可靠性的工业控制计算机和网络系统相结合，可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。本系统采用iFix 5.0 组态软件，作为上位机的监控软件。 　　iFix是全球最领先的HMI/SCADA自动化监控组态软件，已有超过300，000套以上的软件在全球运行。在本监控系统中，上位机监控软件主要实现状态显示、数据采集和数据处理，另外也可以对系统进行实时控制。 　　3.1 设备及设备变量的定义 　　上位机通过驱动程序与PLC进行通信，通过串口访问施耐德Quantum系列PLC相应的寄存器，以获取现场各设备参数的实际值或对现场设备进行开关控制。如果要增加通讯端口或连接其它的网络系统，只需增加一些通讯模块和网络适各器即可。本系统中监控工业计算机通过基于Modbus TCP/IP协议的以太网连接现场控制PLC以实现数据通讯。施奈德公司的ModbusTCP／IP(1998)是目前工业以太网的事实标准，并使以太网在传感器级和设备级得到了大量的应用。 　　在设计上位机监控软件时，首先必须对iFix组态软件进行如下设置： 　　①定义iFix设备 　　首先点击“iFix 5.0”进行SCU系统配置，包括SCADA、保存路径、报警、网络等选项的设置，只有启用SCADA才能与PLC连接。要实现通讯，必须要选择正确的设备驱动本系统选择MBE驱动，为