现浇商品混凝土的气泡成因与控制教材课程.pptVIP

现浇商品混凝土的成因及控制;的气泡就会多，而未拌合到外加剂的部门则会出现坍落度不均、坍损大、离析的现象。但同时，过分的搅拌混凝土又会使混凝土的搅拌的过程中所夹带 进入的空气气泡越来越多，从而会产生一个负面的作用。  1.3脱模剂的作用。由于有些施工单位延用了老的脱模剂的使用习惯，常常使用的是机构厂回收下来的废机油，这种废机油对气泡具有极的吸附性，混凝土 内存在气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。还有一种脱模剂，即使是水性脱模剂但对混凝土产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土 内的气泡无法随机械振捣而随着模板的接触面逐步上升，从而无法排出混凝土内部所产生出来的气泡。  1.4混凝土浇筑过程中的振捣情况。由于施工中振捣的环境不一，振捣手的操作对混凝土表面出现气泡的多少也有着根本的不同。作为混凝土结构，振捣越 好混凝土的内;部结构就会越密实，这要从两个方面来解释，一是分层振捣的高度，二是振捣的时间。从多次的试验中可以看出，分层的高度即每次下料的高度越高， 则混凝土内部的气泡就越不容易往上排出。但振捣的时间越长（超振）或越短（欠振）以及未振捣到的地方（漏振）对混凝土的表面气泡缺陷就会越来越多。超振会 使砼内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组，由小变大。欠振和漏振都会使混凝土出现不密实而导致的混凝土自然也洞或空气型的不规则大气泡。  1.5混凝土配合比。从混凝土配比的设计中，当采用的水灰比越大，则混凝土结构表面所产生的气泡就会越多。这主要是因为当混凝土搅拌所用的水达到饱 和后，多余的水份就会被引气剂将水珠从混凝土中游离出来而排出并吸附于混凝土结构的表面，当混凝土的强度在增长后，多余水份就会被混凝土自身养护而吸收或 随着空气而蒸发发。原有混凝土内部或吸附于模板表面的水珠气泡就会自然形成。 ;2、产生的气泡对混凝土结构的危害  ? ? 这里所说的危害不能一概而论。实验证明当混凝土中气泡的粒径在30-50nm以下时，或当混凝土的含气量在4%以内时，这些气泡对增加混凝土的耐久性、抗 冻性、抗掺性是有极大的好处的。当混凝土中通过引所剂的作用产生了很多微小的气泡后，会使混凝土在地振的作用下减少混凝土构件的脆性而增大混凝土的韧性。 所以不能因为掺加了引气剂而所产生的气泡均归罪与它是不公的。  2.1降低了混凝土构件结构的强度。由于气泡较大，减少了混凝土构件的截面体积，致使混凝土构件内部不密实，从而影响了混凝土构件的强度。  2.2降低了混凝土构件结构的耐腐蚀性能。由于混凝土构件表面出现了大量的气泡，减少了钢筋保护层的有效厚;度，加速了混凝土构件表面碳化的进程。  2.3严重的影响了混凝土构件的外观。由于混凝土构件表面出现了大量的气泡的存在，严重影响了混凝土构件的外观质量。  3、商品混凝土表面有害气泡的预防措施  3.1从设计上控制水胶比和外加剂中气剂的含量。在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减少水胶比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的 范畴。使混凝土中的含气量：一般混凝土控制在4%以内，高柰号砼如C50-C60混凝土控制在3%以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。 ;3.2原材料上控制引气剂的质量和含量。外加剂中引气剂的质量对混凝土表面产生的气泡有着本质的影响，俗话说治标应治本，所以对高标号、高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂。这类引气剂掺入后产生的气泡较大。  3.3从混凝土生产中解决产生气泡的原因。如前所述，混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布，从而起不到外加剂的作用。特别强调的 是：有的商品混凝土从出厂到施工现场需要很长的运输时间，这时由于有我坍损较大，有的厂家技术员利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强混凝土的 搅拌均匀。但不是长时间的搅拌，在《建筑工程常用材料试验手册》中有明确的规定“引气剂减水剂混凝土，必须采用机械搅拌，搅拌的时间不宜大于5min和小 于3min”。搅拌的时间越长，产生的气泡也会越大。  3.4从施工工艺上来减少气泡的产生。从模板的脱模剂上;来消除混凝土表面的气泡会起到很好的效果。目前，在市场上已经有很多单位研制出了具有消泡化 学成份的脱模剂，这种消泡型的脱模剂在使用后，当混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后，消泡剂会立即破灭或由大变小，由小变微。使混凝 土表面起到极其平滑致密的效果。  3.5从施工方法??来解决产生气泡的原因。在混凝土的施工过程中，我们应注意：应分层布料，分层振捣。分层的厚度以不大于50cm为宜，否则气泡不易从混凝土内部往上排出。同时应注重混凝土的振捣，严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。  ? ? 总之，认识清楚混凝土构件中的有害气泡