建筑硅酮密封胶的分类及选用培训.ppt

结构胶施胶前应重视表面清洗 所有基材被粘部分都必须清洗,除去灰尘油污及金属离子. 应使用粘结性报告中指定的溶剂, 一般情况下可使用异丙醇, 甲乙酮或75%的酒精, 避免使用二甲苯. 基本清洗方法: 两布法 不应使溶剂自然晾干, 以免污物再次沉积. * 结构胶施胶前应重视底涂的使用 型材表面处理的多样化使得底涂日益普遍 仅使用本品牌底涂,在清洗溶剂完全挥发之后涂抹 洁净棉布快速均匀涂抹, 20秒钟左右干燥, 不应有白色粉末沉积. 底涂为易燃品 * * 典型节点设计 * 硅酮耐候胶 GB14683对硅酮耐候胶的性能要求 * 项目 技术指标 实验方法 下垂度 mm 1 GB/T 13477 挤出性 s 5 GB/T 13477 表干时间 min 180 GB/T 13477 硬度 HsA 20-50 GB/T 531 剥离强度 N/mm 1.5 GB/T 13477 拉伸粘结强度 MPa / GB/T 13477 最大强度延伸率 % / GB/T 13477 位移能力 % ±25% ASTM C 719 加热失重 % 5% GB16776 老化试验 / ASTM C 793 耐候胶的技术性能 抗拉强度 ASTM D412-83为哑铃型试件, 测试普通橡胶 ASTM C1135-90采用试件为在两块玻璃等基材之间注造一个12.7X12.7X50.8的胶体, 于23°C, 50%湿度下固化21天后测试, 检查胶体本身的抗拉强度及胶体与基片的附着强度的综合特性. * H型试件进行拉力试验 * 耐候胶的技术性能 剥离强度 检查胶体内聚性能和与基材粘结性能的又一重要指标. 检查胶体剪切力, 不低于0.21N/mm2 * 耐候胶的技术性能 撕裂强度 检查胶体内聚强度 ASTM规定了三种形式的样件 ISO要求采用(B)型样本测试, 撕裂强度不低于0.19N/mm2 * (A) (B) (C) 耐候胶的技术性能 弹性模量 反应应力与应变的关系 耐候胶要求模量适中,且不可接受模量随温度的变化而显著变化. * 10% 20% 40% 80% 120% 1.05 0.87 0.70 0.55 0.35 0.18 应力 (N/mm2) 高模量 中模量 耐候胶的技术性能 弹性恢复能力 耐候胶要求有非常好的弹性恢复能力, 即受外力作用伸长(压缩)之后能恢复到它原来的尺寸并保护其粘附性能. 对配方的成本要求高 长期被忽略的重要指标 * 耐候胶宽度的计算 耐候胶的宽度由该地区的极限温度, 耐候胶的位移能力,基材的热膨胀系数和结构公差决定. 常用公式:J=(100/x)?w+t+s J 最小接缝宽度 X 耐候胶的位移能力 w 热膨胀系数 t