电捕焦油器指导书.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 10 阳极炭素焙烧烟气净化系统 使用说明书 大连碧海环设备有限公司 2008年1月 目 录 一、设备概述 二、工作环境 三、系统主要组成部件及结构 四、试运行及调试 五、维护与检修 六、工艺流程图 一、设备概述 本焙烧炉烟气净化系统是专为电解铝预焙阳极或阴极设计的，它是在吸收国内外先进技术，借鉴并总结各同行的技术，并参考使用厂家的实践经验而研制开发的新产品。 系统主要组成：进口烟道阻火系统、粉尘预处理系统、预喷淋系统、全蒸发喷淋冷却系统、电捕焦油器、灭火系统、直流高压供电系统、电器仪表装置等。 1、产品特点 本焙烧炉烟气净化系统设有全蒸发自动喷淋冷却装置，使电场烟气温度得到严格的控制，阳极板采用了电动刮板强制性清灰方式，彻底解决了阳极板的积灰问题，避免了因极板积灰过厚产生电场闭塞。阴极设有振打装置，清理极线集灰，消除反电晕。烟道设制了自动灭火装置，可自动熄灭来自地沟烟道的一切火源。该系统的电捕焦油器技术先进，体积小，整个系统运行平稳、可靠、效率高，在高温烟气治理方面有着广泛的应用前景。 2、工作流程： 焙烧炉的烟气经过地下烟道首先进入预处理器，预处理器是初级净化系统，它在整套系统中首先对大颗粒粉尘进行处理，将烟气中的粉尘大颗粒分离出来，完成了初级净化分离；然后烟气进入全蒸发喷淋冷却装置，对烟气进行冷却和调质处理，将烟气温度控制在90±5℃左右，防止进入电捕焦油器的烟气温度过高，保证了整个系统的安全运行；冷却完的烟气随后进入电捕焦油器进行净化，净化后的烟气经烟道、风机进入烟囱，排出到大气。整套系统设有旁通烟道，在设备检修或电捕和预处理器内部着火时打开旁通烟道，既保证了设备的维护和检修，又不影响焙烧炉正常生产 二、工作环境 2.1使用温度：当地自然环境 2.2运行条件：烟气温度　90～250℃　瞬时间温度300 焙烧炉烟气（焦油、粉尘、二氧化硫等） 2. 电源:AC 50HZ+2% 380/220+ 10%（三相四线制） 2. 水温≤35℃ 2. 压力0.4～0.6Mpa，干燥，无油的洁净空气 三、系统主要组成部件及结构 3.1、进口烟道灭火系统 进口烟道与地下烟道相连，此处温度高、焦油多、烟气中的粉尘含量也较大，最主要的问题是：来自焙烧炉的烟气中时常带有火星，很容易在烟道内着火。我们在此处设置了阻火装置，并配有灭火系统，主要有阻火器、火花传感器、明火传感器、快速温度传感器和焦油浓度传感器。 阻火器由壳体和阻火片组成。阻火片是用一组成45o角的阻火板组成，每个阻火片高度140㎜，一般的小火星通过阻火片成45o角的烟气通道时，都会熄灭。当较大的火星通过阻火片未熄灭时，火焰传感器发出信号，预喷淋系统工作，喷出冷却水进行灭火。 焦油浓度传感器是用来检测烟气中焦油浓度的装置。当烟气中焦油浓度达到着火点时，焦油浓度传感器发出信号，冷却塔喷淋阀架的电磁阀打开，喷出冷却水雾进行降温。 采用以上措施可以大大避免前置烟道起火，保证整个系统的安全稳定运行。 3.2粉尘预处理器系统 粉尘预处理器主要用途是：对来自阳极焙烧炉中的烟气中的大颗粒粉尘进行初级处理，将烟气中的粉尘大颗粒分离出来，完成了初级净化分离。其设有明火检测、灭火装置，随时消灭着火现象。这样减轻了的电捕焦油器的工作负荷。粉尘预处理器选用多级挡板式结构，当高速气流进入预处理器，多级挡板将大颗粒粉尘阻截，在重力的作用下，沉入下面的灰斗，同时预处理器外加保温层，使本体温度保持恒定，使内表面积存的焦油和粉尘可以顺利的流入灰斗，定期开启灰斗沥青排污阀，排出粉尘颗粒。 3.3全蒸发喷淋冷却系统 本系统的基本功能是：根据烟气温度的变化，自动调节喷枪的喷水量，保证冷却塔出口烟气温度维持在90±5℃范围内。工业水经过滤后由变频水泵升压，并控制在一定压力和流量范围内，经出口管路送到喷枪，喷枪同时通入压缩空气，在压缩空气的作用下使水流雾化，水雾在高温烟气中很快的蒸发，在蒸发的同时大量吸收烟气中的热量，使烟气温度迅速降低。通过控制水的加入量，使温度维持在一定范围内。当出口测温元件检测到烟气温度变化时，在控制器的作用下，变频水泵自动调节转速，增大或减小供水压力和流量，从而使烟气温度恢复到指定范围内。冷却塔进口温度不超过250℃，当进口温度超过设定值时（250℃），快速温度传感器发出信号，预 3.4电捕焦油器 3.4.1电捕焦油器技术参数 处理风量：81000m3 电场风速：0.7m/s 电场有效面积：50㎡ 总收尘面积：2200㎡ 电场温度：90±5 沉淀极板形式：排板极板 电晕线形式：φ2㎜不锈钢 电场数：2 同极间距：400m 沉淀极排数：24排 电晕线排数：23排