丰田标准化作业演示文稿.pptVIP

* * * * * * * * * 目 录 标准作业的产生背景 标准作业的推行目的 标准作业的相关名词 标准作业的三要素 标准作业的三件套 标准作业的制定程序 标准作业改善的实施方法 实施的工具、方针 物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置 标准作业 KANBAN方式 出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开 基本原则 1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取 1.在工序内造就品质 2.省人化 丰田生产方式的 两大支柱 JUST IN TIME 自働化 简言之：通过有效率的劳动提高生产效率 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持； 标准作业的根本目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。 标准作业的直接目的 标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。 标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。 循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实