钻井现场安全检查规范教学案例.pptVIP

（三）空气包、高压管汇 1.钻井泵空气包顶部压力表和放气阀灵敏可靠。2.钻井泵空气包充气压力为泵工作压力的20%～30%。3.高压管汇固定牢固平稳，高压管汇不刺、不漏。 4钻井泵排出端与高压管汇的连接用高压软管并用φ12.7mm钢丝绳以渔夫扣方式缠绕。5.高压管汇闸阀、丝杆护帽、手柄齐全，润滑良好，开关灵活，闸阀不松旷。6.寒冷地区，安全阀、管线、阀件应采取保温措施。 四、机房及传动装置 （一）柴油机 1.柴油机零部件及护罩齐全、完整，各仪表应完好、齐全、灵敏、准确，油温、水温、机油压力应符合SY/T5048-1994的规定。2.柴油机底座搭扣及连接螺栓齐全，固定螺丝牢固。检查内容3.柴油机自动控制装置完好。4.柴油机加压式水箱盖应齐全、可靠。5.柴油机排气管安装灭火装置。6.柴油机设备停用或检修时应挂牌；冬季停用时应将机体内油水放净，寒冷地区停用期间应用压缩空气将水吹扫干净。 （二）油、气、水 1.油量在油标尺刻度范围内，有回油回收装置。油、水、气无渗漏。2.仪表齐全，工作正常。3.转动轴应润滑，固定牢固，皮带齐全并保持松紧合适，护罩齐全完好、紧固。4.变矩器、偶合器工作可靠、正常，充油调节阀工作正常，与柴油机工作同步，无卡滞。5.变矩器、偶合器油箱液面符合技术要求，散热良好。 * 钻井现场安全检查标准 10.沙漠地区及寒冷地区冬季施工时，钻台和二层台应安装围布，围布应完好、拴牢；含硫化氢油气层钻进时应采取通风措施。11.井架绷绳坑位于井架对角线的延长线上，绷绳与地面夹角不小于40°，绷绳坑间距不应小于3m。12.井架绷绳采用φ22mm的完整钢丝绳，两端分别采用四付与绳径相符的绳卡卡牢，绳卡间距应为127mm，正反调节螺栓规范。  13.死绳固定器及稳绳器安装牢固、可靠，挡绳杆、压板及螺栓、螺帽和并帽齐全，大绳缠满死绳固定器。14.钢丝绳与井架无碰挂。15.新钻机井架运行五年后进行检测，每三年检测一次，使用不超测试负荷，使用10年后的钻机每年检测一次。  （二）天车 1.天车防松、防跳槽装置齐全，固定牢固，做好保养检查记录。2.护罩、护栏、踢脚线齐全。3.安装在天车上的辅助滑轮固定牢固。滑轮安装拦绳杆，护罩无变形、磨损、偏磨。轮槽无严重磨损，轴承保养良好。 （三）游车及大钩 1.游车及大钩的螺栓、销子及护罩齐全紧固。 2.大钩转动、伸缩灵活，安装锁紧装置。 （四）转盘 1.固定、调节螺栓齐全，无松动。2.转盘及传动装置油池油面在刻度范围内。3.万向轴连接螺栓齐全，安装防松装置。4.转盘及大方瓦锁紧装置可靠，工作灵活。 （ 五）水龙头 1.水龙头转动灵活，润滑油和钻井液不渗漏。2.水龙带应采用φ12.7mm钢丝绳缠绕作保险绳，绳圈间距为0.8m，两端分别固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上，并用绳卡卡牢。3.水龙头旋扣器及其气管线固定牢固、拴保险绳 （六）井口工具 1.B型钳、液压大钳尾绳固定牢固，不与井架大腿相连。2.B型钳、液压大钳大小尾绳销及保险销齐全。 3.B型大钳吊绳直径为φ12.7mm、尾绳直径为φ22.2mm，液压大钳吊绳直径为φ15.9mm。 4.风动（液动）绞车安装牢固、平稳。5.风动（液动）绞车起重钢丝绳采用绳卡卡牢，固定滑轮采用钢丝绳缠绕二圈卡牢。6.风动绞车油雾器油量满足施工要求。 7.吊卡活门、弹簧、保险销工作灵活。8.吊卡手柄固定可靠。9.吊卡磁性销子栓绳牢固。10.卡瓦、安全卡瓦销子、卡瓦牙板、保险链齐全紧固，灵活好用，钳牙完好紧固。11.备用钻具止回阀应灵活可靠,旋塞扳手应与旋塞匹配。 （七）绞车及安全装置 1.底座固定牢固，固定螺栓应安装并帽。2.绞车滚筒上的绳头绳卡齐全、紧固。3.当大钩下放至钻杆跑道时，绞车滚筒上钢丝绳不少于7圈。4.绞车排绳器应采用φ12.7mm钢丝绳作拉绳，两端连接可靠，滑轮转动灵活；绞车检修、保养或测井时，应切断气源或停掉动力，总车手柄应固定好并挂牌，指定专人看护。5.绞车护罩安装齐全紧固，无损坏变形。  6.传动轴、猫头轴、滚筒轴的固定螺栓及并帽齐全紧固，无松动，牙嵌拨叉螺栓齐全，离合良好，各操作杆无变形、无松动，排挡把手安装锁销。7.离合器螺栓、保险销、磨擦片齐全，连接牢固，磨擦间隙不大于４mm。8.猫头应平滑无槽，固定牢固、无变形。9.绞车刹车后，刹把与钻台面的夹角为40°～50°。 10.刹带曲轴套无旷动、调整可靠，安装防松装置。11.刹带剩余厚度不小于18mm，刹带钢带及两端销孔无旷动。12.刹带惰轮完好，刹带下方无杂物和油污。13.刹车鼓磨损量不大于12.5mm、无龟裂，冷却水道畅通。14.平衡梁销子垫片、开口销齐