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  • 2018-11-29 发布于浙江
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精益生产工作汇报

发动机总装车间A线精益工作汇报 发动机总装车间:陶波 汇报时间:2010-6-13 组织机构 选题理由 车间生产效率提升15% 生产线可动率达到85% 小时进度提升至80台 现状调查 调查一:对3月份工作日第一个小时的小时进度进行统计 调查数据显示,第一小时平均下线数为56台。 调查二:对3月份工作日其他小时小时进度进行统计 调查数据显示,3月份其他小时平均下线数达到72台,因第一小时平均下线数为56台,影响了整体日小时进度,生产效率未达到预期目标。 确立目标 初期目标:第一小时小时进度提升到70台! 最终目标:第一小时小时进度提升到80台! 原因分析 通过进一步观察和分析,发现影响第一小时小时进度有以下几个方面的原因: 1、每天上班后,操作者要对线体上上一班次结存下来的发动机进行确认检查,造成时间损失。 2、操作者装配前需确认工具、气压等,对首台装配发动机进行自检确认。 3、开线之后,质量员对装配首台发动机进行跟踪检查,需操作者签字确认,影响其连续作业。 原因一:首检问题 原因二:工辅料等待问题 1、对于易损耗的工辅料,开线后再领取,未能及时发放给操作者,影响生产节拍。 2、专人保管工具柜钥匙,偶尔会出现疏漏(如请假情况)。 原因三:交接班存在问题 1、由于上一班次下班时部装吊篮与生产线夹具未一一对应(存在吊篮挂不上悬链的现象),当班接班后疏通时间的影响。 2、上一班次交班信息不

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