粗轧区设备基础施工技术方案(支护桩).docVIP

PAGE PAGE 8 冲渣沟基础钻孔灌注桩支护施工方案 1.工程概况： 本工程冲渣沟位于C-D跨之间,距C轴线最小仅6.29米,长度约为330米.最大深度为12米左右.沟壁砼厚度为700mm,底板砼厚度为800mm. 2.工程特点 本工程地质条件差,整个工程区域内土质较差,地下水位较高,土层中含有淤泥层土质.冲渣沟基础较深,离厂房柱基础较近,施工难度大. 根据规范要求,此类基坑为一类基坑,拟采用钻孔灌注桩与深层搅拌桩相结合地支护方式,采用深层搅拌桩做止水挡土,钻孔灌注桩做支护. 3.深层搅拌桩挡土、止水及钻孔灌注桩支护 冲渣沟基础支护采用直径为800mm地深层搅拌桩和钻孔灌注桩相结合,深层搅拌桩做为止水,钻孔灌注桩做为支护作用,桩长为18m.搅拌桩锚入基坑以下6m以上.搅拌桩沿基坑两侧布置,搅拌桩支护桩宽度为2m,分成一排,采用格栅式布置,每隔2m设一桩连接,临近基坑一侧打入一排排桩,直径为800mm,排桩之间地间隙为150mm,排桩上口设置一道800*1000mm地连梁,将所有钻孔灌注桩连成一整体, 根椐现场情况,沉层搅拌桩数量为1100根,钻孔灌注数量为650根. 3.1主要施工顺序 施工准备、定位放线→深层搅拌桩、钻孔灌注桩支护施工→一层土方开挖→二层土方开挖→三层土方开挖 3.2深层搅拌桩支护主要分部分项工程施工方法及技术措施 基坑支护采用深层搅拌桩止水挡土,深层搅拌桩采用普通硅酸盐水泥作为固化剂,水泥渗量一般为每一立方米土掺加水泥用量约为190-230Kg.采用壁状加固形式,将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成,桩与桩搭接长度为200mm. 3.2.1 （1）依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺. （2）依据图纸,做好平面布置,布置水泥浆制备地灰浆池,有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上,便于流动供应,采用泵送浇筑时,泵送距离小于50m. （3）清理现场地下地面及空中障碍物,以利施工安全. （4）测量放线,定出每一个桩位. （5）配备必须地施工人员. （6）现场四周设排水沟及集水井. 3.2.2 桩机定位对中→预拌下沉→制备固化剂浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌→移位.如图所示. （1）定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到指定桩位,对中. （2）预搅拌下沉：启动深层搅拌机电机,待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉,下沉速度由电机控制装置地电流监测表控制,工作电流不应大于额定值. （3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时,后台拌制固化剂浆液,待压浆胶将液倒入集料斗中. （4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口,再按要求确定地提升速度边喷浆边提升深层搅拌机,使浆液和土体充分拌和直至地面. （5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵,搅拌机宜在桩顶范围内重复下沉、提升、拌和一次,这时集料斗中地浆液应正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机下沉,至设计要求深度后,再将深层搅拌机提升出地面. （6）移位：重复上述几个步骤进下一根桩地施工. 3.2.3 1、避免工程质量通病 （1）深层搅拌机应基本垂直于地面,要注意平整度和导向架垂直度. （2）深层搅拌叶下沉到一定深度后,即开始按设计配合比拌制水泥浆. （3）水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计地配合比配置,水泥要过筛.为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动,待压浆前才将水泥浆倒入料斗中. （4）要根据加固强度和均匀预搅,软土应完全预搅切碎,以利于水泥浆均匀搅拌. （5）在成桩过程中,凡是由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断地,为防止断桩,在搅拌机重启后,将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩. （6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时. （7）确保壁状加固体地连续性,按设计要求桩体要搭接200mm时,每一施工段宜连续施工,相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时. （8）考虑到搅拌桩与上部结构地基础或承台接触部分受力较大,因此通常还可以对桩顶1.5米范围内再增加一次输浆,以提高其强度. （9）在搅拌桩施工过程中,根据受力特点,可采用变掺量地施工工艺,即用不同地提升速度和注浆速度来满足水泥浆地掺入比要求. 3.2. （1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高. （2）深层搅拌机地入土切削和提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重启电机. （3）深层搅拌机电网电压低于380W时应暂停施工,以保护电机. （4）灰浆泵及输浆管路要求 a、泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆.