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XX单位2017年终总结 2018-11-30 生产部年终总结 2 目 录 2014年工作总结 工作存在的问题点 2015年部门目标 工作问题改善方案 公司整体存在的问题点 2014年工作总结 1、1月份到12月份，PET系列及钢化系列产能提升。 2、人员从46人增加到83人 生产方面 产能提升情况 趋势图 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计 PET系列 246104 343512 164778 378776 452605 324980 140465 428237 715520 630951 876418 745732 5448078 钢化系列 9152 7057 8098 18160 43673 20710 18081 18625 29903 87469 81703 97012 439643 人数 46 48 44 46 51 63 74 58 68 76 83 83 740 品质量方面 1、协助品质部门获得了ISO9001质量认证体系。 2、制定了部门品质目标和班组品质目标。 3、对作业员实行物料责任化，对特殊工站物料进行 数据管控。 工作存在的问题点 *、我们部门所有管理人员都存在经验不足，缺少计划性的工作安排经验，生产管理层沟通能力有限，有时候遇到异常时候处理方法不当。 *、基层管理人员对产品成本意识不强，目前我生产面临的难题就是成本管理， *、制程损耗过大，制程不良的损失没有完全落实到责任人，让作业员有逃避的机会，降低了作业员的责任心。 *、常用工具和辅助设备浪费过大，因一直未对常用工具和辅助设备做有效的管理，没有建立完成的辅助设备管理制度，造成大家随意的心态。 *、虽然各组有做7S，都有按照我们规划的区域放置，但是目前还缺少的是现做，现放，现整理，大部分作业员还是等到下班的时候才整理， *、产线员工士气不够，车间设定目标不明确，个人产能标准不明确，产品没有标准工时来衡量作业员，让员工有松懈的心态， 2018-11-30 生产部年终总结 6 *、人员流动量大，产线作业随意性较大， 起身取物料或者做其他的都没有获得批准就起身。 *、产线人员自身品质意识淡薄，开机员培训力度不够，技能达不到要求，从3月份我们开始安排了班长负责成型，到目前已经有所改善。 *、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。 *、生产制程报废率和成品报检合格率每个月基本都没达到公司目标，缺发数据统计，没有制定明确的责任制度。 *、技能工站的作业人员不够，特别是焊锡及装PET裸片岗位缺乏人员，装PET裸片工不够,满足不了目前订单。 人员、现场管理 *、(人）是公司的财富，是生产任务能完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值。如何才能有优秀的员工，以下是目前我们管理一些法则 *、对一线管理我们实行人性化管理，要求一线管理对待员工要细心耐心的教导，不可辱骂和羞辱员工。 *、对特殊岗位和技能岗位设定一定的岗位补贴奖励，每月设定有优秀员工奖励 *、经常对员工进行对面沟通，了解员工的想法和需求，努力为大家实现。 *、对技能岗位我们会定期进行技能培训，特别是焊锡及裸片工位，为了解决焊锡及工位裸片工位的瓶颈，我们设定了焊锡及裸片培训师傅（蒋棚），专门负责对新进员工的培训，从原来的0名（可焊锡PCB板子）焊锡工增加到现在的3名焊锡熟手（都可达到标准产能),从原来的0pcs\天焊锡产能，增加到现在1500pcs\天的焊锡产能。 *、公司在扩大，我们的员工骨干也需要增加，对此生产一线管理都提了员工来做多工位的培训，保障了扩充产线的后备资源 *、对员工奖罚分明， *、目前的一线管理在工作中都很有实干精神，对工作也认真负责，积极配合上级完成各自任务。 *、从2013年11月份工厂搬到新厂房后，车间现场面积扩大了，环境干净整洁在上半年基础上有明显的提高。 *、半成品和成品进行全面检查；品质有所保证， *、所有区域制作了相应的标识牌 *、新增添了一些放置物料用具和设施 *、对生产线一线管理要求按照相应标示和区域放置，做到了物料可视化， 过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们安全宣导工作做得还不够，导致全年发生过1起轻微的安全事故(包装二线员工（张翼）在使用剑刀时不小心划伤手指） 5安全生产方面 为了爱你和你爱的人，安全需要你我共同努力 2015年部门目标 明年计划分三个阶段来扩充产能， 第一阶段(1-5月份)扩