无缝钢管穿孔知识讲座教学幻灯片.pptVIP

穿孔理论讲座;斜轧穿孔是靠金属的塑性变形加工来形成内孔，因而没有金属的损耗。;;二辊式带导盘穿孔机的特点是： 1）生产率高，主动导盘对轧件产生轴向拉力，导致毛管轴向速度增加。 2）由于主动导盘可以限制轧件在变形区中椭圆度，所以有利于改善毛管质量。一是坯料中心不易产生破裂，形成内折缺陷，二是毛管壁厚精度较高。 3）导盘比导板有较高的耐磨性，从而减少焕工具时间，并提高工具寿命。 带导辊轧机一般用于穿轧软而粘的有色金属。 ;二、斜轧穿孔设备;;2.2 穿孔机设备布置及组成; 轧辊倾角调整装置，由转鼓及转鼓旋转机构所组成。 转鼓主要起调整轧辊轴线倾角的作用，一对轧辊安装在两个转鼓中，轧辊箱需要在转鼓的开口槽中侧向移动（侧压进、改变轧辊间距）。有些轧机转鼓除能旋转轧辊倾角外，还能把轧辊箱转动到垂直位置，然后从机架上部把轧辊拖出焕辊，这样节省时间。;2.2.3 穿孔机前台 由受料槽、气动推料器和扣瓦装置等组成。用来输送并正确的将管坯喂入穿孔机轧辊间轧制。（图中1、2） 2.2.4 穿孔机后台 由顶杆小车、锁闸架、定心辊、升降辊和翻钢钩等组成。其作用是准确的控制穿孔中心线（轧制线），并保证顺利将毛管引出轧辊。（图中9、10、11、12、13） ;2.3 二辊斜轧穿孔机的工具;; 导板形状和尺寸如图4-5所示，通常导板的纵断面形状与轧辊辊型相类似，分为： 入口斜面（Lb1）：导入管坯 出口斜面（Lb2）：导出毛管、限制扩径 过渡带（Lb3）：过渡作用，厚壁管轧制可用随动导辊代替导板。 1972年国外投产了第一台用主动导盘代替导板的二辊立式斜轧穿孔机→狄舍尔穿孔机 ; （3）顶头（图4－6） 穿孔机内变形重要工具。 工作时靠顶杆支撑在变形区内轴向位置固定不变。实践证明，管坯由实心变成空心毛管过程中，轧件外径变化不大，而内径由零扩大到要求值的变形主要靠顶头的穿轧锥来完成。由于顶头担负着重要的变形任务，又处于受热金属包围的恶劣工作条件，因此顶头直接影响毛管质量、穿孔生产率。; 水冷式顶头：内水冷、外水冷 非水冷式顶头：更换式、非更换式 部分： 1）顶尖l0（鼻部）：对准管坯定心孔→穿正；施加轴向力→防止预先形成孔腔 2）穿孔锥l1：穿孔＋减壁 3）平整段l2：其锥角＝轧辊出口锥锥角β2 ，均整壁厚、平整内外表面 4）反锥l3：防止脱管时内划伤（更换式：平衡作用）;三、斜轧穿孔的变形过程;back;;;4.2 斜轧穿孔过程 ;;;;4.3斜轧穿孔变形区几何调整参数（图4－7） 1.轧制线：穿孔机顶杆的轴线/管坯－毛管中心运行轨迹 →可通过调整定心辊来实现。 2.送进角/前进角α：最积极的工艺参数（图4－8）。 卧式：轧辊轴线与轧制线在垂直平面上投影的夹角 立式：轧辊轴线与轧制线在水平面上投影的夹角 3.机器中心线：穿孔机中心线（有的机组为使穿孔稳定，以及考虑到下导板更换方便等因素，将轧制线调整得比机器中心线低3－6mm→使管坯紧贴下轧板）。 4.轧辊间距Bck：两轧辊轧制带间距。 5.导板间距Lck：两导板过渡带工作面间距。 6.穿孔机孔型椭圆度系数ξ＝ Lck/ Bck ;7.管坯总直径压下量△Dp和总压下率ε： △Dp＝Dp－ Bck ε＝ △Dp/Dp×100％ 8.顶头前压下量△Ddq和顶头前压缩率εdq： 9.顶头前伸量C和顶杆位置y： C－顶头鼻部伸出轧辊轧制带中线的距离，为正值； y－顶头后端面与轧辊后端面之间距 调整y来保证需要的C值。 10.毛管外扩径量△Dk和内扩径量△dk： ;工具形状及相互位置（Bck、Lck、α、C或y）→决定变形区的形状、大小 ε、 △Dp、 △Ddq等：实现穿孔、计算穿孔机调整参数时所需的变形量。;四、斜轧穿孔运动学;back;;;;;3-10;;;变形区内任一截面上管坯------毛管转速npx 为：;在变形区内管坯---毛管每转1/n转的半径压下量 （又称为单位压下量），由图3.7按下式确定;;;;;五、斜轧穿孔的咬入条件;;第*页;第*页;第*页;;;5.2 二次咬入条件;六、 孔腔形成机理;;;; 不足：外压力下产生拉应力（不符实际） 直径压缩率达10％时中心仍不塑变（不符实际） 未考虑高温残余应力的消失 3）综合应力理论（图4－20c）：管坯中心受交变切应力＋大的横向拉应力综合作用的结果。 a.开始单位压下量小，只表层塑变→ 向中心深入，也产生大的塑变，但不均匀。（塑变：表层＞中心）;b.外压力作用产生的压应力σz 、横向拉应力σy，无顶头作用时轴向σx为拉应力、有