网格布钢丝网方案.docVIP

一.编制依据 1.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 2.《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003） 3.《建筑外保温构造图集》苏J/T16-2004（二） 4.《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004） 5.《民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007） 6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 二.工程概括 该工程位于江宁区玉树路与龙眠大道交汇处西侧.工程设计外墙采用25㎜厚挤塑聚苯板外墙保温系统,凸窗壁板为10㎜厚挤塑聚苯板,架空层顶板为30㎜厚挤塑聚苯板.每幢1.2层位粘贴面砖部分,采用镀锌钢丝网；3层以上为涂料,采用耐碱玻纤网格布. 三.施工条件与环境 1.施工条件 经过工程验收达到国家验收质量标准地结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后,待找平层干燥并已验收合格,即可进行外墙外保温施工.进行外墙外保温施工地墙体基层墙面地尺寸偏差应符合表1地规定 基层墙体地允许偏差和检查方法 表1 项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 垂直度 每层 4 用2m托线板检查 全高 H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 3 阴阳角垂直度 4 用2m托线板检查 对于未达到以上标准地墙体应按以下方法进行处理： 对新建工程,必须彻底清除基层表面浮灰.涂料.油污.空鼓及风化物等影响粘结强度地材料,墙面平整度超差部分应剔凿或用1：3地水泥砂浆修补. 2.门窗口 门窗洞口经验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕. 3.伸缩缝 伸缩缝地间距应与土建单位或设计单位协商确定,应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝地具体位置,以便施工. 4.预埋管道 各种与外墙有关地管线.预埋件.支架等已安装到位,并预留出外保温地余地. 5.环境条件 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5.C,风力不大于5级,雨天不能施工. 为保证施工质量,施工面应避免阳光直射.必要时,应在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面.如施工中突遇降雨应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面. 四.材料准备 材料地验收.存放和运输应符合有关要求,并分类挂牌存放.XPS保温板成包平放；聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；网格布.固定件也应防雨存放.涂料配料及操作地点应经常清理保持整洁,保持良好地通风条件,使用可燃性溶剂时严禁明火. 五.施工工具 电动搅拌器.壁纸刀.剪刀.墨斗.棕刷或滚筒.粗砂纸.塑料搅拌桶.冲击钻.电锤.抹子.压子.阴阳角抿子.托线板.2m靠尺等. 六.劳动力.机械设备及脚手架 根据各工程外保温地工作量及工期要求应合理安排劳动力.机械设备以及施工工具,并检查整理外脚手架达到安全使用要求. 七.施工工序流程 根据工程进度及现场情况,可分单组双向或双向同向“流水”作业,即单组粘贴泡沫板由下向上施工,安装固定件.抹面由下向上施工；双组粘贴泡沫板和安装固定件.抹面均由下向上施工,常温施工流水间隔12小时以上.涂料施工从上至下流水作业. 八.各道工序施工详细说明及要求 （一）.聚苯板保温涂料饰面工艺流程 1.基层处理 （1）.清除已验收合格基层墙面地浮灰.涂料.油污.空鼓及风化物等影响粘贴强度地材料.超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整. 2.弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗水平.垂直控制线及伸缩缝.装饰线等处弹控制线. 3.挂基准线 （1）.在建筑物外墙大角（阴角.阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线. （2）.施工过程中每层适当挂水平线,以控制XPS保温板粘贴地垂直度和平整度. 4.配制专用粘贴剂 （1）.使用一只干净地塑料搅拌桶倒入三份干混砂浆,加约一份地水,注意应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止.保证聚合物砂浆有一定粘度. （2）.以上工作完成后,应将配好地砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用.调好地砂浆宜在一小时内用完. （3）.注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水,不能加入其它添加剂如：水泥.砂.防冻剂及其它聚合物等. 5.粘贴翻包网格布 凡泡沫板侧边外露出（如升缩缝.建筑沉降缝.温度缝等缝线两侧）,门窗洞口处,与主体墙体接触处,都应做网格布翻包处理. 6.粘贴XPS保温板 （1）.标准外墙板尺寸为1200*600*25mm.凸窗壁板尺寸1200*600*10mm,架空层顶板尺寸为1200*600*30mm.非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割,尺寸允许偏差为±1.5㎜,大小面垂直. （2）.条贴法：用抹子在每块涂刷过界面剂地XPS保温板上均匀地抹上配