cnc20013000软件实例讲解.docVIP

CN用软件介绍 主界面如下： 单击F2，进入刀具程序列表，如下图： 单击“新建”，建立新程序。（若存在，可在“快速搜索”一栏，输入程序编号，即文件号。）如下图： 在目录一栏中输入新程序要保存的目录。（例如：本程序代码为“20003-9719-1-2”，要保存的目录为20003。）单击“制造 选择钻尖类型（根据图纸要求而定，本加工要求为双弧面，选择“螺旋钻尖”），进入下一步： 输入顶角、横刃角，选择插补形式和容屑槽类型。 输入刀具基本尺寸、槽长、倒锥。（若有倒棱，则选择过渡形式，输入相应的倒棱宽度和倒棱角度。） 选择螺旋类型，输入导程和芯厚。进入下一步： 若有内冷孔，输入内冷孔的参数，若无，直接进入下一步： 选择夹盘规格，输入夹紧外露长度。单击完成。如下图： 单击F11选项，选择所需的砂轮组： 增加“保护刀棱”工序，操作如下： 为各个工序选择砂轮： 双击切削液图标，选择切削液： 为各个砂轮选择进给率： 利用，排列好各个加工工序的先后顺序： 为各个工序设定相应参数： 槽背： 1保护刀棱 2刀槽 选择“进行刀槽终点倒圆”。（芯厚一栏选择“基于基本尺寸”。） 同时，在进给率一栏选项中为开槽选择分刀。 3间隙 （清边） 注：若开槽磨背，此时应在模拟图中观察槽长，保护刀棱宽及棱边宽等参数。 此时的70.853即为槽长，此时应根据实际情况对几何参数一栏中槽长进行相应减小。 下图为放大后保护刀棱的宽度： 可以看出为0.186，第一刀放小操作。然后在进行修改（“保护刀棱-旋转角度”）。 上图为棱边宽的模拟图，观察得到棱边宽为0.955，第一刀放大操作。 开刃： 4螺旋钻尖 为螺旋钻尖选择磨削方位置，在其它一栏选项中： 同时选择分刀设置： 5倒角后角1 6刀尖容屑槽 给定相关参数：第三面倾角、进刀角、内刃前角、b值（放小）、c值（放大）、R1、出刀角。 7刀尖容屑槽V2 相关参数输入之后，单击F8，调整容屑槽V2的b、c值达到下图效果（保证平台大小）： 单击F9,观察工作时间及机床是否碰撞，一般保证状态栏内安全距离大于5mm。 最后，F10制造加工。