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宾利钢结构制作班组 H 型 钢 制 作 工 艺 工程名称： 宾利国际“星”城 工程编号： 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 2008年4月20日 第一章 编制依据 《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591、《碳素结构钢》GB/T700 《碳钢焊条》GB/T5117 《低合金焊条》GB/T5118 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958 《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998 《碳素结构钢》GB/T 700 第二章 组织机构、设备及劳动力计划 1、 组织结构 总负责人 总负责人 ：赵斌 技术员1人质量员2人安全员2人探伤员 1 技术员 1人 质量员 2人 安全员 2人 探伤员 1人 库管员1人 生产总负责 1人 2．劳动力配备计划 车间钢结构制作劳动力配备 表一 序号 工 种 作 业 人 数 工 作 内 容 备注 单班 双班 总计 1 起重工、天车 2 2 4 构件的吊运 埋弧 H型钢制作 8 8 16 H型钢的焊接 3 直条切割， 3 3 板件的切割下料 数控切割 1 1 4 组立机 4 4 8 H型钢的组立 5 矫正 4 4 8 型钢的火工和机械交正 6 安全员 1 1 2 车间安全管理 7 质检员 2 2 4 车间工序的检查 8 型钢二次加工 三维钻 1 1 2 H型钢的钻孔、锯断、锁口 9 辅助工 6 6 12 各工序的 总计 60 3、生产用主要设备 H型钢制作流程主要设备表 表二 序号 工序内容 设备名称 数量 备注 1 主材下料 直条切割机， 2 2 H型钢组立 组立胎架 1 H型钢组立机 1 3 H型钢焊接 H型钢生产线 1 H型钢龙门埋弧焊机 1 4 型钢矫正 H型钢矫正机 1 5 钻孔 钻床 4 6 焊接 CO2气体保护焊 8 除锈 抛丸机 1 7 箱型焊接 箱型组立机 1 8 焊接 可控硅电渣焊机 8  材料 1、工程所用主要材料钢板为Q345B、Q235等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于结构钢材的要求。 钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证单 。 2、焊接：除非特别说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝。 手工焊接应采用符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条。235级钢采用E43型焊条，Q345B级钢采用E50级焊条，Q390级钢采用E55级焊条。 Q345B钢埋弧焊采用采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊接方法和工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊结规程》（JGJ81-2002）的规定。 3、涂装：按设计图纸要求刷防锈底漆一边。 4、原材料检查 钢材进厂后先卸于“车间”。由甲方检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下： ⑴. 钢材的数量和品种是否与订货单符合。 ⑵. 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 ⑶. 核对钢材的规格尺寸。 ⑷. 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。 ⑸. 钢材的堆放：钢材堆放在车间内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。 第四章 制作工艺 一、 板材下料 领取经甲方检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是否同图纸一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性； 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5毫米/米 范围内； 调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的二分之一）； 进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格