注塑机操作a63-i500 nrtc新.pptVIP

谢谢 ! 可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号，若在机器运转中遇到INPUT信号有问题，可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号。在您在确认PB信号前显示1代表输入正常，若显示0代表输入信号未收到。假如I/O板的INPUT信号故障，可用PB-A解决PCB板故障问题。操作方式请参考输出入检测分配画面，在输入检测画面中，提供您所有输入信号的定义点。 选择您要输出的阀，然后输入1，来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上，加使输出板故障，可用PC-A分配来解PCB板故障问题，操作方式，请参考输出入点的分配画面。假如您需关掉测试点，请输入0，来终止output测试。 假若PCB板故障，您可以将故障点转换到未使用的输入点上。 储 料 #1：设定储料一次，压力、速度和终止位置。 储 料 #2：设定储料二次，压力、速度和终止位置。 射 退：射退可设定压力速度，其终止位置，若不用射退动作其终止位置设定与储料二终止位置相同。 自动清料计数/计时：自动清料的功能为更换塑料时使用， 计数是料管内的塑料作几次清料的射出， 计时是螺杆旋转的计时（即落料计时）。 四、脱模/座台/调模/吹气条件设定： 4-1、脱模/座台/调模资料 按　托模　键可设定以下资料 托模方式共有3种可以选择: 0=停留：固定使用于半自动（即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示），当托进到达前进限时停止，等待下一模开始时才后退。 1=定次托:按设定次数做托模进和托模退动作，最后一次退回到托退终。 2=震动脱:托进在前端做快速震动使成品脱落，震动距离通常由时间控制。 托模次数：托模进退所需的次数。当次数设定为0时，脱模功能不使用。 调模设定：调模的慢速是作为托模进、退启动的速度使用，一旦调模盘开始计数后，则转换为快速动作，至于计数电脑将自动计算，无须设定。 座台设定： 压力：设定座台前进后退的油压压力。 速度：设定适合的座台活动速度，在座台快速前进直到到达终止位置，然后座台前进会转成慢速动作，直到慢速计时完成。（座台进的慢速动作其压力、流量、动作时间在参数内设定） 公母模吹气：本机提供固定及活动模板吹气（选用），可做公模及母模分别吹气，以位置控制动作点，时间计时吹气延迟时间，若托模以完毕，须等待吹气完成，才能关模。 利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上。 延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气。即延时计时到达，吹气动作开始，吹气长短由计时栏控制。 五、中子使用说明： 本机电路附有标准A、B两组中子(含二组绞牙),使用前请先确模具的配备及方式如何,在设定功能选择 请按　中子　键进入以下画面： 模板位置：显示模板现在位置。 中子即是抽心插心或抽芯插芯动作，也就是模具需于关模进程中，用油压缸将芯心插入模内以待射出，而在开模行程中将芯心抽出回复原状，此功能多半使用于成品需中空的模具。在自动状态中射出与中子是同时迫近以防中子因射出而收缩，所以中子与绞牙不可混用。 绞牙是指成品需加工有牙纹的，配合油压马达做旋转的定位控制。 但在选用以上功能时，请检查机器有无配属相关的油路开关，因为此功能乃非标准配备。 中子设定：电脑最多提供三组中子控制，但须依您机器油路配备而定，每组中子皆可依您要求分开设定压力、速度、动作时间、动作位置。 A组功能/控制： 使用第一组参数（功能）来选择动作模式，使用第二组参数（控制）来选择动作方式。 B组功能/控制： 使用第一组参数（功能）来选择动作模式，使用第二组参数（控制）来选择动作方式。 功能： 选择中子模式，是一般的抽心插心动作，选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹。 控制： 若选用中子模式，可选用行程控制或时间控制，若选绞牙模式可选用行程控制、时间控制、计数控制。 1.行程控制： 中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认，在生产周期中等待到达动作位置，中子将会动作到接触行程开关，若行程开关未接触到，那机器便会停止。 2.时间控制： 利用设定时间来控制中子进退，在生产周期中，到达中子动作位置，若中子动作以时间设定，则中子动作不是利用行程开关控制而是时间，所以时间控制不会有行程开关的保护功能。 3.计数控制： 利用设定旋转齿数来控制绞牙动作，使用此功能必须在绞牙转动的齿轮上加装感应开关来计算所旋转的齿数。 此方式来绞牙，其控制标准度比时间方式高，只有使用A组中子来做绞牙动作，其在关模终点有第二次绞牙退动作，且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作。 六、其它条件及功能选择： 按下　其它　键出现画面如下： 再循环延迟：每一循环开始结束在关模之前的延迟时间。 开模总数： 成品总计数设定，设定０为不使用。开模数到达后，机器会警报通知。 开模数归零： 设为1时操作画面的开模数会清为0。 开模装数： 成品单位数达到时，会