隧道初期支护施工(管鹏跟注浆小导管).docVIP

支护施工 大管棚施工 南华隧道通道进口20m,卧龙端30m长管棚预支护，管棚布置见图18、19，施工工艺见图20。 ①管棚设计参数：热轧无缝钢管?108mm,壁厚6mm,节长4m、6m；环向间距中之中为40cm；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1～3°；钢管施工径向误差不大于15cm。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。 ②管棚施工 a．配备电动油压钻机2～3台，用以钻孔及推进钢管。 b．采用C25砼套拱作为管棚导向墙，套拱内埋设I16、I18工字钢，工字钢与管棚钢管焊成整体。导向管采用外径?127mm×4mm热扎无缝钢管，导向管单根长2m。施工过程中与钢拱架焊接成整体。 c．管棚的钢管：注浆孔采用注浆用钢花管，钢花管浆液渗滤布置如图所示（无缝钢管加工而成）。 d．管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。管棚施工顺序为自下而上。拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。管棚施作时应先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻孔过程中应检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆时管周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。 e．为保证钻孔方向准确，应运用测斜仪测钢管钻进的偏斜度，当偏斜度较大适应及时纠正。各钻孔均应做好施工记录。 f．套拱基底承载力大于0.3MPa。 图18 横洞进口超前大管棚布置图 图19 南华隧道卧龙端洞口大管棚布置图 水泥 水泥 水 缓凝剂 拌浆机 储装桶 注浆泵 混合器 注浆管 孔口阀 输浆管 储浆管 补孔 测量放线 导向墙及导向管安装 钻孔 是否有坍孔、探头石 固定注浆管 孔口处理 喷混凝土封闭 注浆 注浆效果检查 进入开挖工序 下管安装 不合格 是 加工钢管 钻机扫孔 注浆口防护 图20 洞口超前大管棚施工工艺框图 ③管棚注浆 a.注浆机械：注浆泵2～4台。 b.灌注浆机：水泥浆液。 c.注浆参数：水泥浆水灰比：0.5∶1，可添加早强剂；注浆压力：0.5～1.0PMa，施工中根据现场情况，确实必要时，可加大至2.0MPa。 e.注浆结束标准：注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上；进浆量一般为20～30L/min。 注浆前应进行注浆试验，以调整注浆参数。 施工中，管棚范围内的径向锚杆的布置根据管棚钢管位置进行局部调整。 ④主要技术措施 a.所有操作人员必须经过专门培训，并实行岗位责任制，在注浆前充分做好各项准备工作。 b.认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好用的接头、阀门，不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故。 超前注浆小导管 超前注浆小导管支护外插角10～14°，Ⅳ级围岩按拱部90°范围布置，Ⅴ级围岩按拱部120°范围布置。 超前支护单根长4.5m，搭接长度不小于1.0m，端部焊接在钢架上。 小导管用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚4mm。小导管管壁应钻注浆孔，孔径8mm，孔间距10cm，成梅花型布置。尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。小导管加工图见图21。 图21 小导管构造图 当地层为土层且所含石块粒径小于15cm时，可利用摆锤将小导管直接打入；当地层为破碎岩层，小导管难以打入时，可利用风枪钻孔，然后插入导管。 小导管打入地层后应对地段进行注浆，注浆材料采用纯水泥浆（w/c=1.0），地下水大时采用水泥-水玻璃浆，其参数为：水泥浆/水玻璃=1:0.8(体积比)，整体性较好，可采用水泥砂浆（w/c=0.5～0.8），以充填导管孔，注浆水泥的强度等级为42.5。 注浆异常现象处理①发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。②浆液压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查。③浆液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。 施工工艺流程见图22。 工作面泄露 工作面泄露 连接管路 顶入钢管 有无渗漏 风钻钻孔 压水试验 注下一孔 注 浆 补钻注浆孔 停止注浆 是 封闭岩面 检 修 否 管路泄露 检查加固效果是否达到要求 图22 小导管超前支护施工工艺流程图 初期支护 隧道开挖后，Ⅳ级、Ⅴ级围岩首先立即初喷3～5cm厚的混凝土，待出碴完毕再按设计要求施作锚、网、钢拱架联合支护，并喷射混凝土至设计厚度。初期支护工艺流程见图23。 超前小导管、注浆（锚杆） 超前小导管、注浆（锚杆） 施工准备 洞身开挖 清理危石、处理欠挖 吹净岩面 初喷混凝