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浅谈立井基岩段施工措施与经验 　　摘要：介绍了朱集西煤矿副井基岩段施工中，连续3个月成井破百米的成功经验，及实现快速优质施工的主要措施。 　　关键词：立井；基岩段；快速施工 　　 　　1 工程及地质概况 　　朱集西煤矿副井井筒设计净直径8m，井深1015.4m，其中表土段470.7m，风化基岩段60.9m，井筒基岩段加强段井壁（-531.6m～-550.0m相对标高）为双层钢筋砼结构，井壁厚度1300mm，砼强度等级为C50，内、外层竖筋钢筋均为Φ22＠250，内、外层环筋均为Φ25＠200，联系筋为φ16，间排距为500×400mm。 　　井筒基岩段过渡段井壁（-550.0m～-560.0m相对标高）为素砼结构，井壁厚度900mm，砼强度等级为C35。 　　井筒基岩段井壁（-560.0m～-1015.2m相对标高）为素砼结构，井壁厚度600mm，砼强度等级为C35。井筒所穿过的基岩段地层主要为泥岩、炭质泥岩，所占比例为61.7％，其次为砂岩。 　　2 基岩段施工方案 　　基岩段采用钻爆法施工，采用光面、光底、弱震、弱冲、中深孔爆破技术，配备HZ-6型中心回转抓岩机出矸，FJD-6G型伞钻配YGZ-70型凿岩机打眼，爆破材料采用二级煤矿许用水胶炸药、抗杂毫秒延期电雷管、反向装药、地面380V交流电接线盒起爆进行爆破作业，基岩段井壁施工采用4m(3.6m)金属整体下行模板掘砌施。 　　3 主要工序 　　3.1钻眼爆破 　　采用FJD-6G型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩打眼，φ25×6000mm六角中空合金钢钎，Φ55mm十字型合金钻头凿岩，一次钻到设计深度。为了提高爆破效果，成立钻爆专业班，实行岗位责任制和奖罚制度；打眼前必须将工作面的浮矸清净，坚持“湿式”打眼；采用连续反向装药结构，除周边眼外，装药后剩余的炮眼必须用粒径小于10mm的小石子掺砂子填满；对断层破碎带及软岩掘进时及时改用2.4m的短钻杆进行打眼，缩短掘砌段高。 　　根据岩石的硬度系数( f=4～6)确定其爆破系数，施工中若工作面岩石发生变化时及时调整炮眼数及装药量。 　　3.2装岩与排矸 　　采用HZ-6型中心回转抓岩机，主提采用一台2JKZ-3.6/15.5型绞车，副提采用一台JKZ-3.2/15.5型绞车。主提、副提分别挂5m3吊桶提升，施工至920m更换4m3矸石吊桶提升，经翻矸平台溜槽将矸石翻到地面，ZL?50Ｄ型装载机配自卸汽车将矸排到甲方指定地点。 　　3.3钢筋绑扎 　　井筒基岩段加强段井壁（-531.6m～-550.0m相对标高）为双层钢筋砼结构，井壁厚度1300mm，砼强度等级为C50，内、外层竖筋钢筋均为Φ22＠250，内、外层环筋均为Φ25＠200，联系筋为φ16，间排距为500×400mm。 　　当出矸找平够循环段高时，进行钢筋绑扎工作。竖筋采用等强度的直螺纹钢丝套连接，接头处用牙钳紧固，钢筋扎完，同时回填黄砂将接头保护好。环筋采用18#铁丝绑扎连接，每道接头相对错开，每个接头绑扎四道铁丝。钢筋外保护层100mm，内层钢筋保护层70mm。 　　3.4砌壁 　　副井井筒基岩段砌井壁采用金属整体下行模板，模板高度为4.0（3.6）m,由地面四台16T稳车悬吊。-531.6m～-550m加强段立模时首先将刃角落到工作面，找平、找正后绑扎钢筋、立模。-550m以下刃角和模板连成整体，进行立模打灰。基岩段砌壁砼配比严格按照淮南矿业集团兴科计量技术服务有限责任公司提供的配比进行配制，浇灌砼采用DX-３.0型底卸式吊桶下料，在吊盘上经分灰器分灰，通过四根Ф220mm弹簧胶管及活节管入模浇灌。入模混凝土采用插入式风动震捣器通过合茬窗口进行分层震捣。 　　4 快速优质施工的主要措施 　　4.1井筒基岩段施工到各含水层时要采取边探边掘的措施通过。在每个掘进循环之前利用工作面岩帽作止水垫，利用伞钻配合可接钻杆进行探水，每次探水段高为不小于8m,探水钻孔布置在周边孔位置，每段高探水孔数4个，均匀布置。探水孔施工前，准备好长1.8m、Φ50mm无缝钢管作探水注浆孔口管，孔口管一端车马牙扣，另一端车丝扣与2″阀门连接，当探水孔探出水后，将缠上麻丝白铅油的孔口管砸入钻孔以备注浆封水。 　　当用伞钻探水时，根据探水孔水量确定井筒涌水量，当预计井筒涌水量小于10m3/h时，采用强排水法通过；当预计井筒涌水量10～30m3/h时，利用探水孔口管在工作面直接堵漏注浆；当预计井筒涌水量大于30m3/h时，利用潜孔钻机在工作面施工注浆孔，通过地面注浆泵和井壁吊挂无缝钢管进行工作面预注浆施工。 　　4.1.1工作面排水 　　在井壁安设一趟排水管路，并在吊盘安装1台50m3/h的卧泵进行排水。 　　4.1.2堵水 　　对基岩壁后