第六章工作设计与工作衡量.PPT

第六章 工作設計與工作衡量 6.1 工作設計之意義與範圍 6.2 工作場所的設計 6.3 工作環境的設計 6.4 工作方法的研究 6.5 工作衡量的意義及用途 6.6 歷史資料法 6.7 直接測量法 6.8 預定標準時間法 6.9 標準資料法 6.10 工作抽查法 6.11 結論 工作設計與工作衡量 工作設計與工作衡量 是對工作做有系統的研究 目的 在發展一個較好的系統及方法，能以較低的成本與較高的效率圓滿完成工作，將此一新的系統及方法標準化，爾後訓練作業員執行工作時均按此一較好的系統及方法，因此工作設計與工作衡量所得的結果可做為獎工制度訂定的重要依據 6.1 工作設計之意義與範圍 工作設計 係以科學方法，針對作業方法與程序，尋找出最經濟有效的工作方法，進一步可衡量時間的價值，作為管理的基礎，激勵作業員從事生產工作，以提高工作效率。 工作設計的範圍 從原料的投入，直到產品的產出過程，包括人員，物料，機器設備，生產方法，工作環境，工廠佈置等做有系統的研究，以確保人員及物料，設備等都能做最有效的利用 6.2 工作場所的設計 工作場所設計的主要目的，在於人力，物料，設備與金錢之最佳安排以獲得最大的利潤 預達此種目的，必須考慮下述之目標 : 1. 便於製造之進行使製造能順利推進而毫無阻滯 2. 儘量採用機械而減少人工之搬運 3. 維持彈性 4. 維持在製品之高度周轉率 5. 減少設備的投資 6. 經濟有效的利用空間 7. 促進人力之有效運用 8. 提供方便舒適且安全的工作環境 6.3 工作環境的設計 工作設計人員應提供安全且舒適的工作環境, 工作環境的設計, 通常應考慮以下幾個因素 : 1. 溫度 2. 照明 3. 濕度 4. 噪音 5. 通風 6.4 工作方法的研究 工作方法的研究係以嚴密分析之技術、分析、考查現有及計劃之工作，以求更容易、更有效之工作方法，藉以經濟有效的利用各種生產資源，提高生產力、降低成本及減少工人的疲勞。 實施方法研究可從兩方面著手: 程序分析，係就製程作全盤性之分析 動作分析，係分析各個細微基本動作 程序分析(process analysis) 係將某特定工作的整個過程，清晰地描述並繪製成圖，然後運用剔除、合併、重排與簡化之技巧，來分析整個製程的每一項操作，使之合理化，以達提高效率之目的 利用質疑的方式，對於每一工作的細節均問及下列四個問題，以找出改進方向: 1. 動作能不能剔除? 2. 動作能不能合併? 3. 動作能不能重新排列先後順序? 4. 動作能不能簡化? 程序分析使用之符號, 目前採用美國機械工程師學會所制定的五種符號和意義 表6.1 程序分析使用之符號表: 操作: 搬運: 檢驗: 遲延: 儲存: 程序分析(process analysis) 目前使用之程序圖一般有六種 : 1.操作程序圖 2.流程程序圖 3.組作業程序圖 4.人機程序圖 5.多動作程序圖 6.線圖 1. 操作程序圖(Operation Process Chart): 操作程序圖 表示材料及零件進入製程的時點，以及各種操作與檢驗間之順序關係 操作程序圖可以掌握從原物料至產品的整個製程之間的相互關係，使得分析人員容易從圖中發掘問題，並對問題有較適切的判斷 圖6.1 檔案櫃之操作程序圖 2. 流程程序圖(Flow Process Chart): 流程程序圖 是一種以符號來圖示的方法，它標示製程中所發生之操作、搬運、檢驗、等待和儲存等動作之順序，並記載所需時間、移動距離等事實，以供分析其搬運距離、延遲、儲存等時間，俾瞭解這些隱藏成本浪費的情形而達到改善之目的 圖6.2 #9712鑄件之流程程序圖 有經驗的分析者通常會對流程程序圖做一份問題的檢核表，以自我問題方式產生改進的創意，如: 1. 為什麼在此點有遲延或儲存的現象? 2. 如何縮短搬運距離? 3. 物料搬運能減少嗎? 4. 工作地點重新安排是否更有效率? 5. 類似的工作是否能合併在一起? 流程程序圖改善的目的: 1. 降低成本 2. 擴展生產量 3. 縮短生產期間 4. 減少材料損壞與維持品質 5. 減少在製品 6. 空間的有效利用 7. 提高安全及環境 3. 組作業程序圖(Gang Process Chart): 組作業程序圖 在研究一些人共同從事的作業，就是把同時發生的動作並排在一起，以利分析 組作業程序圖的目的，是透過反覆多次的觀察而分析出組群的作業，然後重新編排工作組，以使等待時間和遲延間降至最低 圖6.3 組作業程序分析圖 4. 人機程序圖(Man-machine Chart): 人機程序圖 分析同一段時間，同一工作地點內機器之操作與作業人員之操作動作相互配合之情形，以及兩者互動之作業