五金件检验标准范本.docVIP

五金件检验标准 范本 范围： 本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。 2．质量标准： 2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。 2．2外观： 2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。 2．2．2外结构件外观要求： 2．2．2．1机壳类 ①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。 ②保护膜完好无损，无划伤、破损等。 ③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。 ④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。 ⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。 ⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 ⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。 ⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感） 项目 标准 线状杂物 范围 允许缺陷数 宽度（mm） 两端间距离(mm) W＜0.2 L≤0.2 A区允许总数≤2处，且折数不超过2折 B区允许总数≤3处，且折数不超过3折 C区允许总数≤4处，且折数不超过4折 损伤 W＜0.1 L≤5 A区不允许 B区允许总数≤2处 C区允许总数≤3处 点状杂质、杂色点 直径（mm） 允许缺陷数 Φ≤0.3 A区允许总数≤2处 Φ≤0.4 B区允许总数≤3处 Φ≤0.5 C区允许总数≤4处 备注： A区指朝向整机正面及顶面的区域； B区指朝向整机两侧面及背面的区域； C区指朝向整机底面的区域； 缺陷间的距离≥100mm； 一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。 2．2．2．2非机壳类 ①．制品表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀、拉丝不良、水渍污斑，无影响使用或外观的毛刺、凹凸、裂痕、划伤、碰伤及残缺少孔等缺陷，漆层平整均匀，无积漆、流挂、气泡等影响外观及使用的缺陷。无冲坏变形及其它影响使用的机械损伤。 ②．保护膜完好无损，无划伤、破损等。 ③．丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合甲方设计要求。 ④．制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。 ⑤．喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，嗽网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 ⑥．杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感） 项目 标准 线状杂物 范围 允许缺陷数 宽度（mm） 两端间距离(mm) W＜0.2 L≤0.2 A区允许总数≤1处，且折数不超过2折 B区允许总数≤2处，且折数不超过3折 C区允许总数≤3处，且折数不超过4折 损伤 W＜0.1 L≤5 A区不允许 B区允许总数≤1处 C区允许总数≤2处 点状杂质、杂色点 直径（mm） 允许缺陷数 Φ≤0.3 A区允许总数≤1处 Φ≤0.4 B区允许总数≤2处 Φ≤0.5 C区允许总数≤3处 备注： A区指朝向整机正面及顶面的区域； B区指朝向整机两侧面及背面的区域； C区指朝向整机底面的区域； 缺陷间的距离≥20mm； 一件产品上缺陷种类不得超出2种，缺陷总数不得超过3个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。 2．3结构尺寸：符合甲方设计图纸或封样，与相关件配合良好； 2．3．1内、外螺纹用标准3级螺纹环规或塞规检测通规通止规止，且螺纹应攻全，孔位要正确。 2．3．2铝前框拼接处断差及缝隙要求： （1）：平面拼接铝前框： 正面 顶面 侧面 底面 状拼段差（高度落差） ≤0.2 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.4 装拼间隙 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.35 ≤0.45 （2）非平面拼接铝前框：指各拼件装拼后，铝前正面为台阶面（整机装配时正面与压克力面板配合），重点检验各外形、配合尺寸；其它面的断差及缝隙要求同（1）。 2．4材质：制品材料、镀层、涂层等腰三角形表面处理层材料符合甲方设计图纸或封样要求。 2．5机械性能：符合甲方整机试验要求。 2．5．1铆接强度：铆接方式正确，铆接牢靠到位，铆接强度符合甲方设计图纸的要求。对所有设计图纸未注螺柱的铆接强度须符合以下要求： M3螺柱：铆接轴向力（静拉、压力）要求＞8Kgf，扭矩＞12Kgf·cm M4螺柱：铆接轴向力（静拉、压力）