P507-煤油萃取稀土过程有机相损失及硫酸铝混凝法从萃余水相除油.PDF

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P507-煤油萃取稀土过程有机相损失及硫酸铝混凝法从萃余水相除油

P507-煤油萃取稀土过程有机相损失及硫酸铝混凝法从萃余水相除油 蔡水冬,杨丽芬,孙园园,刘艳珠,李永绣* (南昌大学稀土与微纳米功能材料研究中心,330031,南昌) 摘要:采用萃取法从低浓度稀土溶液中回收稀土需要解决的关键技术问题是如何降低有机相的水溶和乳化 损失并确实降低萃余水相的油含量。本研究建立了萃余水相中煤油含量的测定方法,并用于研究P507—煤 油萃取稀土时萃余水相的油含量随相比A/O 、振荡时间、振荡强度、分相时间的变化,评价了混凝—沉淀 法去除水中油的效果及随主要条件的变化。结果表明:萃余水相油含量随A/O 的减小和分相时间的延长而 降低,而其他条件影响不大;确定了常温下以Al (SO ) 作为混凝剂的混凝—沉淀法去除水中油的最佳条件 2 4 3 pH 9-10 Al (SO ) 9.0mg/L 600r/min 90s 30min 是:进水 在 之间、 2 4 3 投加量 、以 的速度搅拌 ,静置 。此时,萃 余水相中油含量可由450mg/L 去除到63.0mg/L ,去除率为85.90% 。 P 关键字: ;低浓度稀土溶液;萃取;除油 507 [3,7] 随着稀土资源的开采和利用,高品位稀土矿的 过程中由于萃取剂流失而引起的污染问题 。 储量减少。因此,低品位稀土资源的开发利用技术 关于稀土萃余水相溶解油的具体含量测定和 [7] 受到普遍关注。离子吸附型稀土资源的浸出液和许 去除方法目前国内外还缺乏有针对性的研究报道 。 多其他资源开采过程中产生的大量低浓度稀土溶 在石油和环保行业,广泛采用的含油量测定方法是 [1-4] 液具有很好的回收利用价值 。为此,开发从这些 红外光谱法,研究提出的去除溶解油的方法主要有 低浓度稀土溶液中富集回收稀土的技术是解决低 气浮、混凝、电化学、膜分离、吸附、生化等方法 品位稀土资源开采的关键。 [8-16] 。其中电化学能耗太大[12,13] ,膜分离和吸附以 低浓度稀土溶液中的稀土浓度一般是指介于 及生化法对进水的要求比较高,不适合直接处理含 0.0005g/L—5.0g/L Fe3+ Al3+ 之间,它们一般不直接作为萃取 油量高的萃余水相和含有 、 、以及其他微 分离的原料。沉淀结晶法是从溶液中回收稀土的主 量离子的复杂水体。在稀土浸出液中,铝是主要的 要方法,该法对于稀土浓度大于0.005g/L 的溶液具 杂质之一,在沉淀稀土之前需要预先处理除杂,得 有可行性,且浓度越高,优势越明显。而对于极低 到含铝废渣。这种废渣已经成为目前矿山亟待处理 浓度 (低于0.005g/L )的稀土溶液,沉淀法的经济 的污染源。而以铝作为混凝剂来处理稀土萃余水相 性受到挑战。而溶剂萃取法、离子交换法、吸附法、 以去除其中的溶解油和乳化油,完全可以用预处理 [3-6] 液膜分离法等 等具有优势。其中,溶剂萃取法既 渣作为原料来完成。处理所得含油絮凝

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