压力管道部分施工方案.docVIP

施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 集团机安公司 20 目 录 一、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装方法 七、质量组织保证措施 八、安全组织保证措施 九、机具、设备使用一览表 十、定额外措施费用一览表 十一、施工进度计划表 一、工程概况 股份有限公司铅冶炼技改工程综合管网架空管道沿厂区主干道管桁架架空敷设，安装高度为4～6米，管道输送介质有：生产生活蒸汽、压缩空气、硫酸、污酸、除盐水、冷凝水、锅炉给水、氧气、柴油、粉煤、鼓风空气、煤气、烟气等，管道总重约300T，其中大部分管道为压力管道。 二、管道参数明细表 名称 规格 材质 数量（米） 备注 螺旋焊管 D426×6 Q235A 131 螺旋焊管 D530×6 Q235A 145.8 螺旋焊管 D630×8 Q235A 260.3 卷板钢管 D2020×10 Q235A 54.7 卷板钢管 D2420×10 Q235A 20.1 无缝钢管 D57×3.5 10#(GB/T8163-1999) 2800 无缝钢管 D57×4 10#(GB/T8163-1999) 538.8 无缝钢管 D76×4 10#(GB/T8163-1999) 178.6 无缝钢管 D89×4 10#(GB/T8163-1999) 220.5 无缝钢管 D108×4 10#(GB/T8163-1999) 997.2 无缝钢管 D133×5 10#(GB/T8163-1999) 89.3 无缝钢管 D159×5 10#(GB/T8163-1999) 1309.4 无缝钢管 D219×5 10#(GB/T8163-1999) 844.2 无缝钢管 D273×6 10#(GB/T8163-1999) 283.2 无缝钢管 D325×6 10#(GB/T8163-1999) 634.1 无缝钢管 D426×6 10#(GB/T8163-1999) 14.3 无缝钢管 D57×3.5 10#(GB/T3087-1999) 302 无缝钢管 D108×5 10#(GB/T3087-1999) 230.1 无缝钢管 D159×7 10#(GB/T3087-1999) 162.3 无缝钢管 D219×9 10#(GB/T3087-1999) 180.7 无缝钢管 D273×11 10#(GB/T3087-1999) 674.4 无缝钢管 D325×6 10#(GB/T3087-1999) 401.3 无缝钢管 D377×14 10#(GB/T3087-1999) 28.1 钢衬聚乙烯 DN125 厂家标准 340 三、编制依据 (一) 设计图纸及设计方案说明； (二)图纸会审答疑纪要； (三)行业规程及企业的技术资料； (四)标准和规范 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2、《压力管道安全管理与监察规定》 3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 4、《脱脂工程施工及验收规范》(HG 20202-2000) 5、《特种设备安全监察条例》 6、《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94 7、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88 8、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 9、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 10、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 11、《焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测验收标准》 BSEN 1291-1998 (五)公司类似施工经验。 四、施工工艺流程 材料进场检验 材料进场检验 阀门试验 阀门试验 管道就位桁架测量放线 管道支座安装 管道就位 桁架测量放线 管道支座安装 配件安装管道安装氧气管道脱脂 配件安装 管道安装 氧气管道脱脂 焊缝探伤 焊缝探伤 管道气密性试验 管道压力试验 管道气密性试验 管道压力试验 管道清洗吹扫 管道清洗吹扫 竣工验收管道试运行管道防腐保温 管道防腐保温 竣工验收 管道试运行 管道防腐保温 管道防腐保温 五、施工前准备 1、开工前必须组织有