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6.刀具夹持方式 P* 6.8刀具夹持长度不一定等于总加工深度 6.刀具夹持方式 P* 6.9设定刀头形状进行程序仿真 CAM人员按照现场所使用的刀杆规格设定,进行碰撞检知及过切侦测,在不碰撞的前提下,以刀具夹持最短的长度进行加工.以减少加工时刀具的让刀量. 6.刀具夹持方式 P* 6.10长径比(LDR)与切削速度的关系 Ｄ L 当长径比(LDR)在1:5以内,进给率可以达到90% ~ 100%. 当刀径比在1:7~8,进给率仅可以达到50%. 当刀径比在1:10以下,进给率仅可以达到30%. P* 7.加工冷却方式 7.加工冷却方式 P* 7.1冷却液 1.效果佳,能冲走切屑 2.尤其适合深孔加工 3.可循环使用 优点: 缺点: 1.种类多,效果不一致 2.缩短涂层刀具寿命 3.主轴转速高时不容易达到却削部位. 4.使用油性切削液时有可能发生过热起火 7.加工冷却方式 P* 7.2油雾式 1.可使涂层刀具寿命延长 2.可提高高速加工后表面质量 优点: 缺点: 1.价格较高 2.深孔加工效果差 3.产生雾气 P* 8.刀具磨损的判定 8.刀具磨损的判定 P* 8.1尺寸量测(加工前) 8.1.1使用分厘卡量测刀具刃径及柄径 8.刀具磨损的判定 P* 8.1.2使用ROEDERS机台上的BLUM LASER系统进行量测 8.1.2.1平刀量测 TDM=? 使用这个命令,将通过测量设备读出刀具直径。对于这把刀具的所有进一步计算,都将使用这个刀具直径计算值 8.1.2.2外型量测 TCM 刀具轮廓测量 通过这个指令，全自动测量主轴上的刀具。带附加选项的测量命令： TCM[-w1= -w2-wn= -bs= -kh1= -kh2= -kn= -kd= -k-r = -h= -clean –n= -tol=] 8.刀具磨损的判定 P* 8.2外观判定(加工前) 8.2.1使用肉眼,或CCD查看刀刃磨损情况 8.刀具磨损的判定 P* 8.3加工中或加工后工件质量观察 8.3.1火花 8.3.2表面毛糙 P* 9.顺铣和逆铣 CNC刀具的认识与应用初级课程 ZH CNC 目 錄 P* 1.刀具的种类…………………………………………… 2.铣刀各部位名称……………………………………… 3.刀具的材质……………………………………………. 4.刀具涂层的使用……………………………………… 5.目前模具厂CNC使用的刀具………………………….. 6.刀具夹持方式…………………………………………… 7.加工冷却式………………………………………………… 8.刀具磨损的判定……………………………………………… 9.順铣和逆铣………………………………………………… 10.步距与切深………………………………………… 11.切削参数计算公式………………………………………. 12.总结…………………………………………………….. P3~7 P8~11 P12~14 P15~18 P19~23 P24~34 P35~37 P38~42 P43~44 P45~46 P47~55 P56~57 P* 1.刀具的种类 P* 1.刀具的种类 1.1.1 铣刀 1.1.10 T型刀 1.1.2 丝攻 1.1.11 燕尾槽刀 1.1.3 钻头 1.1.12 特殊成型刀 1.1.4 绞刀 1.1.13 其他….. 1.1.5 镗孔刀 1.1.6 沉头刀 1.1.7 钢圆锯 1.1.8 倒角刀 1.1.9 內角R刀 1.1 常见的刀具 1.刀具的种类 P* 1.2按刃部制作方式分类 1.2.1 舍弃式刀具 1.2.2整体式刀具 1.2.3焊刃式刀具 P* 1.刀具的种类 1.3铣刀刀头的形状 1.3.1平刀 1.3.2球刀 1.3.3圆鼻刀(牛鼻刀) ９０° Ｒ Ｒ 1.刀具的种类 P* 1.4铣刀的刃数 ２刃 ３刃 ４刃 ６刃 大 容屑槽　 小 小 　　　钢性 大 ?容屑槽大,则切屑排出性好 ?刚性大,不易折断,让刀量小 P* 2.铣刀各部位名称 2.铣刀各部位名称 P* 2.1铣刀类型一 刀径 （Φ?ｍｍ） 柄径 （Φ、ｍｍ） 刃长（ｍｍ） 全长（ｍｍ） OSG刀具表示方式 : 刀径 全长 ×刃长 ×柄径 ＥＤＳ Φ１０ ７０ ×１８ ×１０ 2.铣刀各部位名称 P* 2.2铣刀类型二 OSG刀具表示方式 : 刀径×