流程模拟技术在油田集输与注水系统优化中的应用期刊网.doc

流程模拟技术在油田集输与注水系统优化中的应用_期刊网 论文导读:：针对油气集输与注水系统存在设 备运行效率不高、工艺流程不尽合理、能耗较高等问题，江 苏油田通过引进流程模拟软件，建立油气集输和注水系统工 艺流程模型，利用模型进行优化分析，提出节能降耗优化分 析方案，编制工艺卡片指导优化生产，提升人员技术水平与 生产效率，辅助集输与注水决策质量，使管理更加精细化、 规范化、科学化，实现节能降耗。 论文关键词：集输与注水，工艺模型，优化分析，流程模 拟 1概述 集输与注水系统生产优化开拓性地将地面流程模拟技 术大规模应用在油田上游企业，不仅带来节能降耗、安全生 产等直接效益，而且在提高生产决策质量、改善生产工作效 率、增进人员技术水平等方面能够发挥积极的管理效力，推 动油田企业经营更加科学化、精细化、规范化、集约化。 2国内外集输与注水系统现状 20世纪80年代后期，随着计算机技术和网络技术的 迅速发展，流程工业控制开始突破自动化孤岛模式，出现了 集控制、优化、调度、管理、经营于一体的综合优化新模式。 20世纪90年代以来，计算机集成生产系统的研究已成为自 动化领域的一个前沿课题。国外大型流程企业、特别是石油 化工企业均重视信息集成技术的应用，纷纷构架工厂级、公 司级甚至超公司级的信息集成系统。 近年来英国、美国、西欧等国家已有多家石油公司在 实施流程模拟、先进控制与过程优化项目，推动了流程工业 综合优化技术在实际生产中的应用，如AGIP、BP、Shell石 油企业都相继建立了综合优化系统。目前国际先进的油田生 产信息系统是对油田生产过程进行建模（建立油藏模拟模 型、油气集输模型、注水生产模型、机采模拟模型、热采生 产模型、污水处理和电力系统等模型）。然后通过开放模拟 环境将油田生产模型集成起来，形成完整的油田生产整体模 型，即虚拟油田生产系统。 我国在流程工业综合优化技术与系统的研究与产业化 过程中同国外先进技术相比还存在一定差距，应用的深度和 广度、系统化程度不够，国内应用主要以引进为主。生产过 程优化在石化炼油行业的流程企业应用较多，在油田采集生 产过程中较少［1］。目前在油田企业上海油气分公司平湖油气 田、中石油大庆油田采油六厂开展了综合流程优化工作，并 且取得了一定效益。与国外相比，国内油气集输与注水系统 存在设备运行效率不高、工艺流程不尽合理、能耗较高等问 题。随着油田勘探开发工作的不断深入，老油田高含水、新 区低品质油藏占的比例不断增加，地面条件也更加复杂，对 油气集输与注水系统的技术要求也越来越高，特别是老油田 单靠某一新型设备或某一单元的技术改造，节能降耗的空间 不大，因此必须重视系统的整体优化。 3集输与注水系统优化在江苏油田的应用与创新 在节能减排作为国家“十一五”节能规划工作目标的背 景下，中国石化2007年提出了在油田企业开展地面油气生 产系统优化工作，实现节能减排的要求，在此背景下，江苏 油田进行了集输与注水系统生产优化项目建设工作。 3.1主要建设内容 集输与注水系统优化项目在江苏油田推广应用的建设 内容包括： 建立采油厂的油气集输工艺模型，并进行优化分 析，提出优化分析报告。 建立采油厂的注水工艺模型，并进行优化分析， 提出优化分析报告。 将集输与注水系统生产优化项目涉及的数据集成 到“江苏油田勘探开发一体化数据中心”。 实现模型优化分析所需油水井生产动态数据的自 动导入 开发4类用户操作界面，站级油气生产操作界面、 站级注水生产操作界面、厂级油气生产管理操作界面、厂级 注水生产管理操作界面。 建立局级集输与注水系统生产精细化管理查询显 示系统。 3.2系统技术路线 江苏油田集输与注水系统生产优化模型系统由三层组 成，第一层为队(区块)级生产管理优化层，包括各站级的 集输和注水优化模型；第二层为厂级生产管理优化层，将各 站级集输和注水优化模型进行整合集成，形成厂级的集输和 注水优化模型。第三层为局级管理优化层，将各厂级优化模 型数据集中管理分析期刊网，实现精细化管理的量化，提供 决策依据。 1集输与注水系统生产优化模型系统结构 数据层：将来自源头数据库的生产数据通过数据接口 软件导入模型，数据导入周期为每天一次。静态数据通过数 据调研手动添加到数据层。 流程模拟优化层：将导入生产数据的集输和注水模型 调整后，依据生产实际，对进行优化分析后，通过模型接口 软件将分析结果提交到应用层。 功能应用层：利用模型优化分析的结果，制定集输与 注水系统的生产优化方案，以及精细化管理方案。 通过开放数据接口如ODBC、OLE DB,从数据采集层 中提取集输与注水系统的数据送给模型 集输和注水模型是利用流程模拟软件，通过采集现场 数据，建立起来的虚拟生产系统，通过实际生产数据对模型 进行校核，使模型与实际生产过程相