防火堤施工方案新.docVIP

一、工程概况 本工程由中国石油工程设计有限公司辽阳分公司设计，辽阳石油化纤工程建设监理有限公司监理。我公司负责罐区防火堤的施工。 罐区防火堤基础底板厚200mm，墙厚200mm，墙高高出罐区内地面1米，采用C30砼浇筑，防火堤内侧及顶面喷涂隔热防炎涂料。 二、施工准备 1．人员准备 在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理体系，全面控制施工的项目的工程质量和施工安全。 质量保证体系如下框图： 项目经理：王明尚 项目经理：王明尚 质检员：陈凯 技术员： 牟永利 各施工班班组长 安全管理体系如下框图： 项目经理：王明尚 项目经理：王明尚 安全员：熊志刚 技术员：牟永利 各施工班班组长 2．机械准备 根据现场施工情况配备履带式反铲挖掘机、装载机、吨翻车、电焊机等设备，根据施工现场情况适当增减机械设备。 三、主要工艺及施工方法 1．工艺标准 ⑴.防火堤混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 ⑵.防火堤的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 ⑶.防火堤采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷.防火堤的墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸.防火堤的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹.防火堤的墙顶标高要满足设计要求。 ⑺.混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。 ⑻.防火堤混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 ⑼.防火堤模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 2．施工方法 ⑴.由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 ⑵.基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。 ⑶.测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。防火堤基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为防火堤的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 ⑷.浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑防火堤的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。之后绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 ⑸.施工防火堤墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 ⑹.砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 ⑺.砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 ⑻.砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 3．钢筋加工 ⑴.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ⑵.钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ⑶.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。 用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。 钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。 在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。 钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。 4．模板加工 ⑴.模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和