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焊缝培训系列 （二） 焊缝检查 焊缝检查 一、焊接接头介绍 二、焊接缺陷认识 三、**焊缝外观检查要求 一、焊接接头介绍 影响焊接接头性能的主要因素 对接焊缝几何形状的参数 1）焊缝宽度：指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。 2）余高：指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。 3）熔深：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。 角焊缝几何形状的参数 根据角焊缝的外表形状，可将角焊缝分成两类：焊缝表面凸起带有余高的角焊缝称为凸角焊缝；焊缝表面下凹的角焊缝称为凹角焊缝，见图14。 表示角焊缝几何形状的参数有焊脚、角焊缝凸度和角焊缝凹度。 1）焊脚：角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离称为焊脚。焊脚值决定了两焊件的结合强度，它是最主要的一个参数。 2）凸度：凸角焊缝截面中，焊趾连连线与焊缝表面之间的最大距离。 3）凹度：凹角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。 二、焊接缺陷的认识 焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全性等的欠缺，统称为焊接缺陷。 焊接缺陷的存在使得焊接接头的质量下降，性能变差。不同焊接产品对焊接缺陷有不同的容限标准 。 按国标GB/T6417-2005将焊接缺陷分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、形状和尺寸不良、其它缺欠。 1）裂纹是焊接接头中最为严重的缺陷，其危害性极大，是多次焊接结构和容器突然破坏造成灾难事故的原因之一，因此也是防止的重点。 X光照射下裂纹的状态 裂纹 2) 气孔：焊缝中的气孔不仅削弱焊缝的有效工作截面积，同时也会带来应力集中，从而降低焊缝金属的强度和韧性，对于动载强度和疲劳强度更为不利。 气孔是焊接生产中经常遇到的一种缺欠，在碳钢、高合金钢和有色金属的焊缝中，都有出现气孔的可能。 个别情况下，还会发展为裂纹。 X光照射下气孔的状态 气孔 3）夹杂和偏析 焊接冶金过程中产生的氧化物、硫化物与氮化物等在熔池快速凝固条件下残留在焊缝金属中形成夹杂物。 夹杂物的存在不仅降低焊缝金属的塑性，增大低温脆性，降低韧性和疲劳强度，还会增加热裂纹倾向。 因此，在焊接生产中必须限制夹杂物的数量、大小和形状。 X光照射下夹杂的状态 4）未熔合和未焊透 未熔合是指熔化焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。具体部位见下图 5）形状和尺寸不良 对于熔化焊，主要有：咬边、组对不良、错边、角度偏差、变形等。 6）其他缺欠，飞溅、焊瘤、弧坑缩孔等 焊缝尺寸不合要求 弧坑缩孔：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹 角焊缝凸度过大或凹度过大 对接焊缝未焊满及凹坑 电弧擦伤：由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝临近母材表面处局部损伤 三、 **焊缝外观检查要求 焊接产品尺寸角度标准公差 1. 该许用尺寸，依据于 IT公差的 IT-16级。 2. 角度的许用尺寸的考虑方法如下图所示，以长边为基准对短边进行测量，通过将测量值与下表进行比较来判定是否合格。 焊接产品尺寸角度标准公差表 以长的一边为基准 * * 焊接接头由焊缝金属、熔合区、热影响区组成 熔焊焊接接头的组成 对接接头的断面图 搭接接头的断面图 低合金结构钢焊接接头宏观形貌 焊趾 焊根 熔合区 焊缝 热影响区 母材区 不均匀性和应力集中是焊接接头的两个基本属性。 影响焊接接头性能的主要因素有以下两个方面： 力学方面因素：接头形状的不连续性(余高、接头错边)、焊接缺陷（未焊透、裂纹）、残余应力和残余变形等。 材质方面因素：焊接热循环所引起的组织变化、焊接材料引起的焊缝化学成分的变化、焊后热处理所引起的组织变化以及矫正变形所引起的加工硬化等。 影响焊接接头性能的主要因素 表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，见图13。 未熔合 咬边：在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边 咬边 焊瘤、飞溅 焊道不均匀 焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低 错边和角变形