风机塔筒螺栓防松地机理、现状及对策.ppt

风机塔筒螺栓防松的机理、现状及对策 ——同济大学 马人乐 显示屏处可设置一大表盘和一小表盘。 大表盘显示风塔号；小表盘显示某风塔中螺栓情况。 表示13号风塔中有螺栓松动50%及以上 按下按钮后 表示第2层法兰的西向的螺栓松动50%以上 5、风机塔筒螺栓松动长期监测分级报警设备 1、整个风场风机塔筒法兰螺栓的监测方法如下： （1）扫视大表盘，看有无亮灯按钮。 （2）先查亮红灯的按钮，按下按钮，小表盘启用，可以明确表示出第几层法兰的什么方位的螺栓松动到什么程度。 （3）再查亮白灯的按钮，方法同上。 2、在控制中心处可按如下方式打印出具体是哪个风塔的第几层法兰处哪个方向的螺栓的松动情况： 风塔编号 法兰层次 螺栓方位 松动程度 1：松动达到10% 2：松动达到50%及以上 5、风机塔筒螺栓松动长期监测分级报警设备 回路1:10%预拉力松弛 回路2:50%预拉力松弛 信号传至控制室 螺栓松动，螺母逆时针旋转 5、风机塔筒螺栓松动长期监测分级报警设备 1、螺栓正常使用状态下整个电路不构成回路，两个指示灯（红、白）均不亮。 2、发生以下情况后整个电路构成回路，指示灯亮： a、螺栓发生10%预拉力松弛，螺母发生转动带动弧形黄铜板发生位移δ，与?4铜杆相接触，警示灯A（白灯）亮。 b、螺母继续发生转动，弧形黄铜板与?4铜杆脱离，螺栓发生50%预拉力松弛后弧形黄铜板发生位移Δ，与?4“L”型铜杆接触，警示灯B（红灯）亮。 5、风机塔筒螺栓松动长期监测分级报警设备 6.1 消除扭矩对螺栓松动的不利影响：直接张拉法施工拉压交变型高强螺栓 1 液压双向张拉器原理介绍： 动画演示 6、风机塔筒螺栓防松的有效措施 2 直接张拉法的施工流程 6、风机塔筒螺栓防松的有效措施 穿螺栓，套入螺母 用电动扳手初步拧紧螺母 拧紧力矩为终拧扭矩的1/3 四角对称张拉螺栓 3 直接张拉法的动力设备 6、风机塔筒螺栓防松的有效措施 （地面） 空气压缩机 （法兰对应平台上） 气压、液压转换器 （法兰上） 双缸液压张拉器 气管输送 油压管路 4 实测结果 （1）乌兰伊力更风场对运行一年后的螺栓作随机检测（甲方、金风、施工三方）：60个螺栓中59个拉力值在设计预拉力的90%以上；1个锚栓拉力值在设计预拉力的85%~90%之间。 （2）调兵山风场对运行两年半的法兰螺栓作三方检测：66座塔中仅两座风塔的四个反向平衡法兰（直接张拉法施工）的所有螺栓未见松动，其它风机法兰均有30%~50%的螺栓松动。 6、风机塔筒螺栓防松的有效措施 6.2 增加法兰的弹性变形能力，储存更多的弹性应变能：反向平衡法兰 1 反向平衡法兰简介 6、风机塔筒螺栓防松的有效措施 “反向”的法兰板和加劲板在塔筒内侧向心设置的“平衡面”。 加劲板在前、法兰板在后，不增厚法兰板仅增高加劲板即可增加法兰刚度； 高加劲板使螺栓增长有利于精确施加螺栓预拉力并有利于防松； 通过调整法兰的尺寸，使加劲板“平衡面“所受压力在焊缝A处产生的弯矩与螺栓预拉力在焊缝A处产生的弯矩平衡，从而使焊缝A受弯矩减小，减小加劲板的尺寸。 6.2 增加法兰的弹性变形能力，储存更多的弹性应变能：反向平衡法兰 1 反向平衡法兰简介 6、风机塔筒螺栓防松的有效措施 优点： 螺栓直径小，长度适当，可精确控 制预拉力值从而达到抗疲劳和免维护功能（功能比厚型锻铸法兰提高）；螺栓操作间距不受加劲板影响， 螺栓布置细密紧凑，法兰板减薄； 减小钢材30%以上，同时降低法兰部分每吨成品单价30%；端铣加工面减少； 对管壁无不利作用 2 反向平衡法兰的极限承载力试验和疲劳试验 （1）承载力试验 6、风机塔筒螺栓防松的有效措施 加载到1.52倍设计荷载时，钢管局部屈曲先于法兰节点破坏。 塔筒局部屈曲（反向平衡法兰未破坏 6.2 增加法兰的弹性变形能力，储存更多的弹性应变能：反向平衡法兰 2 反向平衡法兰的极限承载力试验和疲劳试验 （2）疲劳试验 6、风机塔筒螺栓防松的有效措施 施加弯扭疲劳荷载1000万次（疲劳荷载为弯、扭复合力），试件未发生疲劳破坏，反向平衡法兰抗疲劳荷载作用性能得到验证。 6.2 增加法兰的弹性变形能力，储存更多的弹性应变能：反向平衡法兰 2 反向平衡法兰的极限承载力试验和疲劳试验 （3）现场实测 6、风机塔筒螺栓防松的有效措施 现场实测表明法兰板、螺栓、焊缝受力合理，符合设计原理及规范要求。 应变实测 振动特性实测 6.2 增加法兰的弹性变形能力，储存更多的弹性应变能：反向平衡法兰 3 反向平衡法兰螺栓直接张拉法施工 6、风机塔筒螺栓防松的有效措施 中段反向平衡法兰对接 直接张拉螺栓 6.2 增加法兰的弹性变形能力，储存更多的弹性应变能：反向平衡法兰 4 反向