立磨磨辊、磨盘衬板磨损地现场修复.doc

实用标准文案 精彩文档 立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复 立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复 立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 一、立磨使用中易出现的问题及危害分析 1、易出现的问题 辊皮外表面磨损 辊皮裂纹或断裂 磨辊本体磨损 夹板螺栓断裂 磨辊轴承室磨损 减速机渗漏（漏油） 2、危害分析 问题1：磨辊本体磨损 史密斯50 磨分 3 个磨辊，每个磨辊配置 12 块辊皮，每块辊皮重1.7 吨，长1米，宽 0.77米，高0.23米，单个辊体重25-30吨。由于每块辊皮承受辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约60吨，辊皮与辊体接触面配合率应达到 90%以上，属于硬配合，没有退让性，一旦磨损将造成以下危害： 对立磨设备本体影响 对生产经营的影响 a、 热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大。b、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损。 c、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。d、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏。 e、导致辊皮定位销变形或断裂，损伤辊体，更换辊皮时难度加大。 f、 间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。 史密斯立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响： a、面临长期停产，直接经济损失巨大（5000吨/天生产线纯利润损失约 25万元/天）。 b、当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降表示浪费了能源。以史密斯Atox50立磨为例，电输出有用功率约为4000kWh渊含立磨主电机尧选粉机进料泵等电动机功率，即每小时要用掉电约4000kWh折合人民币约为200元/一年电耗则约在1500万元左右。若效率下降10%，则一年因电耗损失约150万元同时也是电能的极大浪费。如果单纯以节能考量，则磨损越少越早维修越节能。c、本体损坏更换的综合费用近 400万元/个。 问题 2：减速机渗漏（漏油） 史密斯立磨配备德国（玛格）减速机。减速机作为立磨系统中重要的传输设备，其运行质量的高低将直接影响企业的安全连续生产，但受其运行环境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出现结合面漏油现象，造成以下危害： a、 造成油品浪费，增加其运营成本。 b、 无法保证设备在合理的润滑添加量下工作，添加过量或未及时加油都将对设备造成损伤。 c、 不但对生产环境造成影响，同时也影响了企业的管理形象。 传统解决方案 停机拆卸更换密封 影响 a、 时间长；影响了企业的产能，损失严重。 b、 费用高；增加了企业的运营成本。 c、 不安全隐患增加；拆卸过程中易造成关联设备的损坏，一旦出现停产损失不可预测；同时施工现场的人员安全问题也存在隐患。 问题 3、磨辊轴承室磨损 立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。 传统方法 难以解决。更换时间长、费用高；不但影响企业的连续生产，且增加了运营成本。 ? 二、解决方案综上所述，水泥企业连续化生产特征明显，对于单一、重要设备更应该积极从本质上对各类问题寻求更多有效的解决方案，做到有备无患，将设备管理及维护的主动权掌握在企业手中，不断提高设备管理水平，为企业持续健康的发展奠定更稳固的基础。 问题1: 磨辊本体磨损 解决方案：福世蓝系列聚合物复合材料现场修复 --- 2211F高分子金属复合修复材料方案优势：修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。 部分合作单位：天瑞集团汝州有限公司（2500T/d生产线）、天瑞集团郑州有限公司（12000T/d 生产线）、中联集团东华水泥有限公司（5000T/d 生产线）、南阳中联分公司、华新（黄石）水泥有限公司（5000T/d生产线）等。 部分案例介绍：2010年 5 月份，某大型水泥集团分公司来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙 0.7mm-1mm，严重影响生产。经双方商讨达成合作共识，定于 6月 25 日检修时间修复。 2010年 6月5 日，我司突然接到该公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：20mm），导致意外停机，企业决定提前检修。我司技术人员前往指导修复，于6月 1