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学习目标 工作任务 信息资讯 任务决策 计划制定 任务实施 任务检查 展示评价 作业布置 单元39：立钻模型加工二 上海石化工业学校 《数控铣削加工》 学习目标——立钻模型加工二 技能目标 能归纳复杂零件工艺安排及编程方法； 能说出组合件的精度控制方法。 知识目标 能根据加工要求，合理安排粗精加工，完成托架加工，达到图纸要求； 能使用数控铣床完成立钻模型零部件的加工并能完成零部件的精度检测。 态度目标 具有学生自我管理、团队合作、分工协作、相互沟通的能力； 养成良好的工作习惯 。 工作任务——立钻模型加工二 使用数控铣床完成立钻模型托架加工 任务接受 活动时间：200分钟 图纸识读 信息资讯——立钻模型加工二 完整图纸 托架 信息资讯——立钻模型加工二 图纸分析 １.零件材料分析 零件材料：45钢。 ２.零件形体结构分析 　　外形规整，包含台阶面、斜面、光孔、螺纹孔等要素、孔的要求较高。 ３.零件加工要求分析 　　尺寸精度； 形位精度； 表面粗糙度； 技术要求。 信息资讯——立钻模型加工二 加工条件 1.设备 数控铣床V600(600×400×320)。 2.夹具 平口钳，三爪卡盘，压板。 3.刀具 硬质合金镶片面铣刀Φ50、Φ80； 高速钢中心钻Φ5； 高速钢麻花钻Φ4.2、Φ6、Φ8、Φ14； 　 高速钢立铣刀Φ6、Φ8、Φ10、Φ12； 高速钢丝锥 M5 硬质合金镶片镗刀Φ16、Φ25。 4.量具 0-125mm游标卡尺。 任务决策——立钻模型加工二 1.确定加工人员配置方案 根据企业零件加工工序流程配置团队小组组成成员。 2.确定加工基准及坐标系 3.确定加工工装配置方案 4.确定刀路设计方案 5.确定编程方案 6.确定零件质量检测方案 7.分配活动时间 方案确定 计划制定——立钻模型加工二 1.明确加工任务 任务表。 2.人员分工安排 任务、时间、人员分配表。 3.制订任务实施计划 1)编写加工工艺单； 2)编写加工程序清单； 3)仿真模拟； 4)操作数控铣床、加工零件； 5)检测零件。 计划制定 活动一 填写加工工艺卡片 任务实施——立钻模型加工二 1.加工工序的划分 平口钳装夹，铣52×32轮廓，加工Φ16、Φ25孔，加工斜面，最后加工侧面孔。 2.刀具切削参数的确定 查阅切削手册确定切削参数。 3.参考加工工艺单 活动二 编程及仿真加工 任务实施——立钻模型加工二 活动三 加工零件 任务实施——立钻模型加工二 1.仓库领取材料、工量夹具 签字、登记、领用。 2.机床基本操作 开机；回零、熟悉控制面板和操作面板；确定工作模式；操作机床运动。 3.安装夹具、工件、刀具 1)安装、校正夹具； 2)安装刀具； 3)安装工件。 4.程序导入 1)导入数控加工程序； 2)程序验证。 5.加工零件 1)建立零件坐标系； 2)参数设置； 3)零件试切； 4)零件加工。 任务实施——立钻模型加工二 活动过程检查 任务检查——立钻模型加工二 1.过程审视与检查 零件加工前、加工中、加工后的过程记录， HSE安全监督员填写过程检查表。 2.检测零件 根据图纸要求检测零件，完成零件检测评分表。 3.零件质量分析 小组成员分析零件加工质量。 成果展示 1.通过本单元的学习，学生学会了立钻模型装配图的加工工艺分析； 2.会制定立钻模型托架（A、B）零件加工工艺路线； 3.装配件的加工要注意各个工件尺寸的关系，根据加工要求，合理安排粗精加工。 分组评价 单元小结 小组作品展示。 1.HSE安全监督员总结检查结果； 2.实训小组进行交流汇报，成果分享并填写评价表。 展示评价——立钻模型加工二 完成本实训单元课题的实训报告。 作业布置——立钻模型加工二 学习目标 工作任务 信息资讯 任务决策 计划制定 任务实施 任务检查 展示评价 作业布置