华北油田套损现状及油套管上窜机理探讨新方案.pptVIP

华北油田套损现状及 油层套管上窜机理探讨 ;目 录; 截止到2002年底，据不完全统计，华北油田共发现套变、套损和上窜井779口，占油田总井数的12.9%。套损形式包括套管上窜、变形、错断、缩径、破裂及漏失等。其中套变、套损井442口，占总套损井的56.7%；套管上窜井337口，占总套损井的43.3%。同时，华北油田油井套管损坏程度要比水井套管损坏程度严重，油井套损643口，占总套损井的82.5%，水井套损136口，占总套损井的17.5%。 ;华北油田各采油厂套损井比例; 从已发现的套变套损井的情况来看，除近几年新投入开发的断块外，各油田都有一定数量的套变套损井，前期开发的老油田情况更为严重，套变、套损井主要集中在采油四厂的京11断块，采油五厂的晋45断块，二连阿南油田的阿3、阿11、阿31断块和哈南油田的哈301、哈24断块。 ;华北油田部分断块套损状况图; 由此可见，华北油田套管损??井段大多发生在泥岩地层和砂岩地层，部分发生在膏盐地层。 ; 通过对华北油田440口套损井统计，套损形式主要有套管变形、弯曲、错断及破裂漏失等四种。 ;二连：95年36口，01年25口 五厂：93年16口，94年15口 四厂：97-98年10口/年，01年16口; 由于套变套损井都是在作业中发现的，所以套变套损井井数与每年的作业次数也有直接的关系。以二连油田为例，94～96年发现套变井数占作业井数的比例分别为12.8%、15.2%和12.6%，01～02年发现套变井数占作业井数的比例分别为8.0%和8.9%，均高出其他年份，即出现了两个相对高峰值。 ;2.套变、套损分析;原因1：膏盐层的“塑性”流动造成套管损坏 采油五厂荆丘油田的晋45断块膏盐地层主要成份为膏岩、盐岩和页泥岩。在钻井过程中，膏盐层井径扩大率过大，井眼曲率过大，造成井径不规则使固井形不成均匀水泥环，这样地层“塑性”流动就会对套管柱施加非均匀“点载荷”，从而对套管局部的挤压力超出套管的抗挤压力，造成钢级为P110、壁厚为10.54mm的高强度套管发生变形，甚至挤毁。 ;原因2：油田“双高”注水导致套管损坏 1)泥岩蠕变造成套管损坏 注水开发后，注入水通过断层、岩层界面、窜槽等侵入非注入泥岩层。泥岩属于不稳定岩体，被水润湿后胶结强度大大降低。随着水的继续入侵，胶结力逐渐消失，其内聚力随泥岩含水增多而下降，改变了泥岩的力学性质和应力状况，使泥岩层产生位移和变形从而挤压套管，造成套管的错断或变形。 ;2)断层的存在导致套管损坏 位于断层附近的注水井在高注水压力的作用下，部分注入水通过断层面导流到其它中、高渗透层，或渗透到泥岩层，致使部分断层表现出明显的“导水”现象，注入水沿断层面窜流，而侵入到上下泥岩层中，引起泥岩的膨胀蠕变，产生非均匀载荷挤压套管；另一方面，断层导水使断层侧面被“润滑”，磨擦角变小，容易发生侧移，对套管产生剪切作用，而使套管遭到破坏，破坏特征为弯曲变形。因此，断层导水造成断层附近油水井套变、套损。 ;原因3：射孔削弱套管强度导致套管损坏 射孔完井是油田重要的完井工艺，但射孔对套管强度有很大影响。由于射孔后套管强度降低，导致油井套管损坏。一是由于射孔后，套管孔眼周围将产生不同长度的纵向裂纹，裂纹将产生应力集中，又加快裂纹的发展，同时，裂纹区易加快套管腐蚀，也严重降低了套管强度。二是设计套管柱时，忽略了生产层射孔的问题。因此，在套管柱强度设计本来就不富余的情况下，因射孔对套管带来一定的伤害，加速了套管的损坏。 ;1、采油五厂荆丘油田的膏盐地层，采用双层组合套管工艺缓解非均匀载荷对套管产生的外挤作用力，预防套管损坏见到了明显效果。 2、针对高注采比、高压注水引起的构造断层复活、移动及泥岩层的蠕变、滑移造成的油水井套管损坏现象，进一步调整开发方案，降低注采比，使注采趋于平衡，逐步降低地层压力，将注水压力控制在原始地层压力水平附近，以减缓套管损坏速度。 ;3、采用小直径工具应用于套变井分注 由于套变套损井的存在，许多水井的常规分注工作无法开展，严重影响了区块整体开发效果。为此，在套变井段（大于φ100mm ）应用小直径分注工具进行分注，改善了分层治理效果。 在对套变、套损的治理上，针对套管损坏形态，研究应用了成熟的修复工艺技术。这些技术主要包括套管整形技术、加固技术、贴补技术、取套换套技术和侧钻技术等。 ;华北油田共有套管上窜井337口，占套损井总数的43.3%。主要分布在采油一厂和采油三厂。采油一厂有套管上窜井176口，占采油一厂套损井的84.2%，上窜最高达到1.20m。采油三厂共有套管上窜井161口，占采油三厂套损井总数的75.6%，上窜最高达到0.63m。;采油一厂和三厂部分断块上窜