2-+热控设备校验与系统试验.ppt

1）机组负荷调至试验负荷段，稳定机组运行工况，在机炉协调控制方式下进行单方向负荷设定值变动试验； 2）机组负荷指令变化率：直吹式2% 或3% Pe /min、中储式3% 或4% Pe /min、负荷变动量ΔP=15% Pe； 3）机组负荷及各主要参数稳定运行10min后，再进行反方向的变动试验； 4）增减负荷试验可分别进行1～3次。 根据负荷变动试验的动态曲线，计算出负荷变化的最大动态偏差、稳定时间、负荷响应纯迟延时间和实际负荷变化率。 根据机组各主要参数的动态曲线，计算主汽温、再热汽温、主汽压力、炉膛压力、汽包水位等被调参数的最大动态偏差和稳定时间； 当机组运行工况稳定后，分别记录机组各主要参数变化曲线(试验时间不少于1h，也可利用分散控制系统的历史数据)，并根据最大波动数据计算出各参数的稳态偏差 协调控制系统负荷变动试验 负荷变动试验时的注意事项及安全措施： 1）试验过程中，运行人员应密切监视锅炉、汽机运行主要参数，发现影响机组安全运行的情况时，应停止试验。 2）在试验中若发生异常情况应立即终止试验，并按照《运行规程》及预先制订的《试验反措》及时进行处理，待异常消除后再确定是否继续进行试验。 3）当出现影响机组安全的异常情况时，应暂停试验，查清原因后再继续进行 4）在协调控制系统调试及试验的过程中，原则上操作人员只需改变负荷设定值，不介入其它控制，但在影响机组安全的异常情况下