冲裁力跟压力中心的计算跟冲裁工艺性新.ppt

4）求出各线段的重心并确定各线段重心在坐标系内的坐标x1、x2、x3、x4……和y1、y2、y3、y4……； 5）按照公式求出该复杂轮廓在坐标系中的坐标 4）求出各个凸模的压力中心，并确定各个压力中心在坐标系内的坐标x1、x2、x3、x4……和y1、y2、y3、y4……； 5）按照公式求出该复杂轮廓在坐标系中的坐标 各种冲裁模的性能对比 生产批量与模具类型的关系（单位千件） 1.分析零件的冲压工艺性 （1）材料 （2）工件结构 （3）尺寸精度 （4）结论 2.确定冲压工艺方案 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，有一下三种工艺方 案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产； 方案二：落料––冲孔复合冲压，采用复合模生产； 方案三：冲孔 –– 落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但两道工序，两副模具，生产效率低且 制件精度低，很难满足生产量和精度的要求。 方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保 证，且生产率也能满足要求。尽管结构较复杂，但零件的几何 形状简单对称，模具制造并不困难。 方案三只需要一副模具，生产率也高，但冲压精度稍差，要保 证工件的形位精度，需要在模具上加强定位，故，模具制造、 安装较复合模复杂。 通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二 为佳。 * 第六节 冲裁力和压力中心的计算 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 一、冲裁力的计算 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3 卸料力： 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力： 顶件力： 从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 卸料力 推件力 顶件力 —卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.13； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。 式中 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz 三、压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 模具的压力中心： 四、冲模压力中心的确定 为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 1．简单几何图形压力中心的位置 1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。 2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算： 冲压力合力的作用点。 复杂形状零件模具压力中心的计算方法有：解析法，还 作图法和悬挂法。 解析法的具体步骤： 1）按照比例绘制出凸模刃口的轮廓； 2）在任意位置建立X-Y坐标系； 3）将复杂轮廓线分成若干简 单的直线段和圆弧，并求出 各线段的长度L1、L2、L3、 L4…… 2．复杂形状零件模具压力中心的确定 3．确定多凸模模具的压力中心 多凸模冲裁压力中心的计算原理和方法与复杂形状零件模具压力中心的计算原理相同，确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。 具体步骤如下： 1）按相同的比例绘制出各个 凸模刃口的轮廓图及其分布图； 2）在任意位置建立X-Y坐标系； 3）求出各个凸模刃口的周长 L1、L2、L3、L4…… 第一节 冲裁的工艺设计 冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。 一、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状 （2） 冲裁件内形及外形的转角应以圆角过渡，避免尖角。 圆角大小，见表2.1 （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 （4） 冲裁件的孔边距与孔间距 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时 （6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表2.2和表2.3。 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。即精密冲裁和普通冲裁。 （1） 冲裁件的经济公差