固定带式输送机安装施工设计工艺标准.doc

PAGE 资料 PAGE . 中国化学工程集团公司施工工艺标准 固定带式输送机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料及成件物品的固定带式输送机的安装。不适用于橡胶输送带和塑料输送带以外的输送机安装。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 设计文件和设备技术文件 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 2.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 2.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237 2.1.3 施工方案 设备安装施工方案 2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 钳工 2 起重工 持证上岗 3 焊工 持证上岗 4 电工 持证上岗 5 油漆工 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的验收及保管 2.3.1.1 参加人员 对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。 2.3.1.2验收程序 ① 验收 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。 ② 开箱并取出装箱清单 ③ 查验产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等技术资料是否齐全。 ④ 点验实物：按装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格、型号、数量，应符合设计和产品标准要求。 ⑤ 参加开箱各方代表在开箱记录上签字 ⑥ 设备入库保管 2.3.2 辅料准备 焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、煤油、润滑脂、油漆、胶带粘接料等，胶带粘接料应尽量使用胶带生产厂家配套产品。 2.4 主要施工机具 2.4.1施工机械设备 吊车、叉车、电焊机、气割工具等。 2.4.2施工工具 卷扬机、扳手、手锤、大锤、手拉葫芦、千斤顶、墨斗、刀具、碘钨灯、木版、电动钢丝盘刷、毛刷等。 2.5测量及计量器具 连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底、施工方案编制完毕并获得批准。 2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。 2.6.3 土建基础验收并完成中间交接。 2.6.4 必要的电源接至现场。 2.6.5 必要的安全防护设施准备齐全。 2.6.6 开工报告得到批准。 2.6.7 施工机具、劳动力、材料已准备就绪。 3. 施工工艺 3.1 施工工艺流程 施工准备 施工准备 测量放线 机架安装 驱动装置安装 托辊安装 输送带布放 输送带连接 附件安装 滚筒安装 试 车 试 车 3.2 工艺操作过程 3.2.1 测量放线 3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。 3.2.1.2 放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。 3.2.1.3 放出机架安装线 3.2.1.4 滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。 3.2.2 机架安装 3.2.2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。 1 2 L L1 L2 1 2 3 1—中间架； 2—中间架支腿； 3—头（尾）架 L1、L2—机架横截面对角线长度； L—中间架间距 图3.2.2.1 机架示意图 3.2.2.2 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求： （1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。 （2）机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm。 （3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000。 （4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 （5）中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。 （6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm。 （7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。 3.2.3 滚筒安装 机架安装完毕，并固定牢固后，进行传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒的组装。滚筒组装前应进行检查、清洗，轴承部位注入润滑脂，其安装应达到下列要求： 3.2.3.1 吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度，其偏差不应大于2mm。 3.2.3.2 在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输送机