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风力发电机组主传动链系统橡胶密封圈 (征求意见稿) 编 制 说 明 2017.8.15 风力发电机组主传动链系统橡胶密封圈 征求意见稿编制说明 工作简况 任务来源 《风力发电机组主传动链系统橡胶密封圈》根据国家标准化管理委员会“国标委综合[2016]60号”批准起草制订，项目编号T-606。该标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）归口，并由广州机械科学研究院有限公司负责起草。 2.标准制订的目的和意义 我国风电资源丰富,大力发展风电是我国调整能源结构、实现减排目标的重要能源发展战略。2014年，我国风电机组新增装机13121台，累计装机76241台，累计装机容量114609MW，同比增长25.4%。据国家能源局发布的数据显示，2015年我国新增风电装机容量3297万千瓦，同比大幅提高，已成为世界第一风电装机大国。中国风电市场贡献了全球风电市场一半的新增装机量，中国累计风电装机容量占到全球总量的1/4。风电作为最具发展前景的新能源，在政府部门陆续出台一系列鼓励扶持政策的推动下，已经形成了集资源开发、产业技术、整机装备和配套零部件制造、风电市场服务及金融体系支持协调发展的系统化格局。据估算，“十三五”期间，中国新增风电装机将超过１亿千瓦，由此看出，风电产业的发展前景非常广阔。 随着我国风电事业的快速发展，制定风力发电机组主传动链橡胶密封圈的国家标准，对于规范风力发电机组主传动链的密封选型，提高风力发电机组的运行的可靠性，优化资源配置，促进风电行业健康发展具有重要意义。 目前国内尚无风力发电机组主传动链橡胶密封圈的相关标准。各整机厂商一般根据自身机型特点，参考以往机型各部件密封出现的问题对主传动链密封进行选型设计。这种粗放式的选型容易导致密封结构设计与产品选型的严重脱节，从而使得一些密封沟槽设计不符合通用密封标准，甚至不符合密封安装要求。同时，不注重主传动链橡胶密封圈的结构设计，没有充分考虑到后期主传动链密封更换的刚性需求，导致一些主传动链密封不具备在线改造更换的必要条件，使得后期运营维护成本大幅攀升。基于此，一种科学合理，针对于风力发电机组主传动链密封产品结构型式和尺寸公差设计是风电行业急需的。 本标准主要解决风力发电机组主传动链橡胶密封圈这一领域内相关标准的空白问题，解决了粗放式的选型导致密封结构设计与产品选型的严重脱节问题，从而避免了一些密封沟槽设计不符合通用密封标准，甚至不符合密封安装要求，导致密封失效。另外，也解决了传动链橡胶密封圈的结构设计，没有充分考虑到后期主传动链密封更换的刚性需求的问题，避免了一些主传动链密封不具备在线改造更换的必要条件，而导致后期运营维护成本大幅攀升的难题。 3.协作单位 全国橡标委密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）下达了该项国标的制定任务并提出了工作进度要求。 负责起草单位广州机械科学研究院有限公司接到任务后，首先成立了由广州机械科学研究院有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、国电联合动力技术有限公司、新疆金风科技股份有限公司、湘电风能有限公司、四川华德精工制造有限公司、重庆杜克实业有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、山西天地矿山技术装备有限公司、南京东润特种橡塑有限公司、中车集团南京7425工厂组成的工作组，并按全国橡标委密封制品分技术委员会的工作进度要求制定了工作计划，确定了制定原则。 4.主要工作过程 （1）预阶段（2016年2月~2016年12月） 广州机械科学研究院有限公司与参与起草标准的工作组对标准的起草工作进行了前期的调研，目前风力发电机组主传动链橡胶密封圈主要产品类型有单唇旋转轴唇形密封圈、带副唇旋转轴唇形密封圈、异形防尘圈、单体型端面V形密封圈和配喉箍形端面V形密封圈，产品安装轴径主要在400 mm-3920 mm范围，产品材料主要有橡胶混炼胶、涂覆橡胶织布、聚氨酯三种类型。 （2）起草阶段（2017年1月~2017年4月） 通过预阶段的调研，标准修订工作小组确定了《风力发电机组主传动链橡胶密封圈》的制订方向。广州机械科学研究院有限公司大量收集了国内主要密封元件制造企业的意见，结合金风科技、国电联合动力等知名风力企业的意见，参考了国内外知名密封制造企业的产品样本，吸收与借鉴了这些企业的先进密封技术与最新研究成果，通过结合先进的密封技术和实际应用工况，编制了本标准工作组讨论草案稿。2017年4月12号广州机械科学研究院有限公司再次组织各位专家召开内部讨论会，对工作组讨论草案稿进行又一轮修改完善。 2017年4月19全国橡标委密封制品分技术委员会在浙江舟山召开了本标准的起草工作组会议，会议中各位专家对本标准中的术语和定义、轴的粗糙度值、端面V形密封圈的安装沟槽公差值、材料性能表、产品