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装置区域设备检、维修高风险作业JSA分析表 记录编号： 日 期： 单 位 JSA组长 分析人员 工作任务简述 □ 新工作任务 □ 已做过工作任务 □ 交叉作业 □ 承包商作业 □ 许可作业 编号 步骤 潜在危害 后果与影响人员 风险评价 措施 残余风险是否可接收 措施落实人 完成日期与签名 L E C D 1 方案制定、审批 未制定隔离方案、应急预案。 违反规定，操作程序易失控 1 2 7 14 应制定相关规定，明确无方案和预案施工的处罚要求，并不能进行修补作业。 隔离方案未按程序进行审批 操作程序正确性无法保证 1 2 7 14 应制定相关规定，明确方案的审批要求，并明确有关处罚要求，并不能进行修补作业。 2 周边环境确认 交叉施工作业 交叉施工作业的具体类型将造成相互影响，易造成人员伤害 2 6 8 96 按要求掌握交叉作业内容、协调施工顺序等，并准备相应的防范措施。 其它工艺、设备操作的影响 工艺管线互窜造成H2S中毒，可燃气体爆炸 3 5 7 105 监护人员进行确认，确保相连管线已全部盲板隔离，未隔离不得进行下一步操作。 3 检、维现场环境确认 未对隔离管线段的相连所有工艺管线和设备盲板隔断； 泄漏胺液中毒， 2 5 8 80 监护人员进行确认，确保相连管线已全部盲板隔离，未隔离不得进行下一步操作；盲板按盲板管理规定挂牌管理。 修补段内可燃气体超标、H2S气体含量大于10PPm； H2S中毒 3 4 3 36 保证N2置换效果；分析检测管线内无硫化氢含量，监护人员进行确认。 管线内残留有硫化铁 在混入空气的情况下易于自燃。 3 3 5 45 按要求在现场配备符合规定的消防水带、灭火器或蒸汽灭火措施。 4 作业票有效性确认 未确定作业级别、范围； 防范等级及相关措施不到位。 1 3 7 21 检查“作业许可证”的作业类型和部位及级别划分保持一致； 作业票签字确认内容不全或不完整。 容易造成部分安全措施未落实到位。 2 3 7 42 作业人和监护人姓名是否由本人签字。作业人和监护人证件齐全。责任清楚。 作业票要求的各项安全措施未落实。 未落实的安全措施将导致安全管理、实施不到位。易造成安全事故。 2 3 6 36 逐项检查落实作业票上要求的各项安全措施，并逐项确认签字。 5 检、维修 作业 没用防爆工具。 打击容易产生火花，发生爆炸。 6 6 4 144 采用防爆工具。 本装置或相邻装置的操作人员、化验分析采样人员不知情。 造成H2S中毒 2 6 4 48 告知作业位置，有警示牌和安全警戒带。 隔离监护人未实时监测外部环境的可燃气体含量。 外部环境的可燃气体含量可能达到爆炸极限。 2 6 4 48 监护人应坚守岗位，在现场履行职责。 高处作业要穿戴安全带 高处坠落人员伤害。 2 3 7 42 作业人员需要佩戴安全带，方能作业修补。 装置区域动火作业JSA分析表 记录编号： 日 期： 单 位 JSA组长 分析人员 工作任务简述 □ 新工作任务 □已做过工作任务 □ 交叉作业 □ 承包商作业 □ 许可作业 编号 步骤 潜在危害 后果与影响人员 风险评价 措施 残余风险是否可接收 措施落实人 完成日期与签名 L E C D 1 作业前对监护人和作业人员进行必要的安全教育 监护人 和作业人员对风险认识不够，紧急情况下处置不得力。 造成人员伤亡事故的发生 3 1 3 9 车间与施工单位现场安全负责人进行安全教育 制定安全应急预案 没有预案造成处置现场混乱 事故扩大造成火灾或爆炸 1 1 1 1 有安全应急预案并在作业前进行安全教育 现场配备救生设施和灭火器材 没有灭火器材施救不及时致使火势扩大 火灾或爆炸 1 3 3 9 车间与施工单位现场安全负责人作业前进行安全条件检查 做好工艺处理 吹扫、蒸煮、置换不合格 延误工期、给施工造成隐患 1 1 7 7 取样分析保障受限空间达到施工条件 用火分析 用火的塔、罐、容器等设备和管线未作用火分析，可燃气体超标或含有有毒介质 着火或爆炸、人员中毒 1 1 15 15 用火分析数据填入用火作业许可证，配备正压式空气呼吸器等防护用品 确认用火部位状态 装置停工吹扫期间用火 着火或爆炸 1 1 7